[实用新型]一种用于生产表面工程材料的改进型高效分散搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是一种对表面工程材料进行生产搅拌的改进型高效分散搅拌系统。 

背景技术

表面工程材料包括以厌氧胶、硅橡胶为代表的机械密封产品；以结构胶、UV胶、瞬干胶为代表的粘接产品；以“多金属修补剂”、高温修补剂、橡胶修补剂为代表的表面修复产品；以清洗剂、促进剂为代表的表面清洗产品。这些表面工程材料在生产过程中必须用到搅拌器进行液体和液—固相物料的搅拌、溶解和分散。通常使用的搅拌器是行星架式的搅拌轴，通过一台电机驱动主动轴和一根或多根副轴转动，主动轴慢速转动搅拌，由副轴快速转动溶解、分散。但是，这种搅拌器装配成型后，主轴和副轴的相对转速已经确定了，无法实现分别调速的目的，这样对不同材质物料的搅拌是不利的，容易造成搅拌不充分，分散不均匀。另外单台电机驱动多根转轴，容易引起电机负载过大，导致设备故障。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产表面工程材料的改进型高效分散搅拌系统。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种用于生产表面工程材料的改进型高效分散搅拌系统，包括料仓和升降装置，升降装置顶部固定有梁架，所述梁架左端固定有慢速搅拌电机，与慢速搅拌电机连接的慢速转轴在末端设有框式搅拌桨，慢速转轴从料仓顶部中心位置伸入料仓中，并且框式搅拌桨位于底部；所述梁架上设有高速搅拌装置，包括设于慢速转轴偏心位置的高速转轴，该高速转轴通过皮带传动装置与位于梁架右端由变频器调节控制的高速搅拌电机连接；所述高速转轴由上至下分别设有蝶式搅拌桨和分散盘，并伸入料仓中。

作为本实用新型的进一步改进，所述分散盘为单层周边齿式分散盘。 

作为本实用新型的进一步改进，所述梁架上设有两套相同的高速搅拌装置，每套高速搅拌装置的高速转轴在慢速转轴的同一侧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的慢速转轴和高速转轴分别由独立的电机驱动，首先是避免了传统技术中单台电机驱动主、副轴引起电机负载过大的停机故障；其次，高速转轴由变频器控制，可以根据不同浓度的物料和不同的工作状况调整高速转轴的转速，达到更优的搅拌、溶解和分散效果。本实用新型对物料的搅拌、溶解充分，分散均匀，具有很高的适用范围，并且对于减低设备故障率、节约成本发挥了相当大的作用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种用于生产表面工程材料的改进型高效分散搅拌系统，包括料仓1和升降装置2，升降装置2顶部固定有梁架3。料仓1为可移动式，升降装置2可以将梁架3升高或降低，从而带动梁架3上的电机、转轴等机构升高或降低。当料仓1装满物料后，升高梁架3，移动料仓1至合适的位置，再降低梁架3，使料仓1处于工作位置。 

梁架3左端固定有慢速搅拌电机4，与慢速搅拌电机4连接的慢速转轴5在末端设有框式搅拌桨6，慢速转轴5从料仓1顶部中心位置伸入料仓1中，并且框式搅拌桨6恰好位于料仓1的底部，桨叶的两端离料仓1侧壁有一定距离，既保证了搅拌桨的搅拌覆盖范围，同时又避免了由于搅拌桨的轻微晃动引起的桨叶与料仓1的碰撞。 

梁架3上设有高速搅拌装置，包括设于慢速转轴5偏心位置的高速转轴71，该高速转轴71通过皮带传动装置72与位于梁架3右端由变频器调节控制的高速搅拌电机73连接。通过变频器的调节控制，可以改变高速搅拌电机73的转速，从而控制高速转轴71的转速，以适应不同性质、不同状态的物料。高速转轴71由上至下分别设有蝶式搅拌桨74和分散盘75，并伸入料仓1中。通过蝶式搅拌桨74和分散盘75的高速转动，使得物料受热溶解，起到很好的搅拌和分散的作用。 

分散盘75为单层周边齿式分散盘，其圆周上等间距的设有分散齿，分散齿向分散盘的垂直方向折叠90度，且相邻的分散齿折叠的方向不同，即单数向上折叠，双数向下折叠。 

在本实施例中，梁架3上设有两套完全相同的高速搅拌装置，每套高速搅拌装置的高速转轴在慢速转轴5的同一侧，两套高速搅拌装置使本搅拌系统的搅拌系统更好更充分。 

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。