[实用新型]板坯连铸机扇形段分节辊的直通式冷却水结构

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢用板坯连铸机技术领域，涉及一种板坯连铸机扇形段分节辊的直通式冷却水结构。 

背景技术

分节辊的冷却水结构的冷却效果直接关系着连铸辊和轴承的使用寿命以及连铸坯的质量，在连铸过程中起着极为重要的作用。目前使用的分节辊大多为两分节辊、三分节辊或四分节辊，其冷却水结构也不相同，大致分为：各分节辊单独冷却、通过套管连接各分节辊冷却孔冷却和利用芯轴内部通冷却孔冷却。①各分节辊单独冷却的冷却水结构主要由双向旋转接头、辊子冷却孔和冷却孔内的冷却管三者组成。②通过套管连接各分节辊冷却孔冷却的使用形式是，冷却水从进水旋转接头流入冷却孔，然后通过套管流入其它冷却孔，最后通过出水旋转接头流出。③利用芯轴内部通冷却孔冷却的冷却水结构的使用形式是，冷却水从进水旋转接头流入芯轴的冷却孔，然后直接通过通冷却孔流向出水旋转接头，从出水旋转接头排除。

各分节辊单独冷却的冷却水结构的缺陷是：⑴旋转接头的进出水孔小，水的流量受到限制，辊子和轴承得不到有效冷却。⑵冷却管在冷却水孔中占了一定空间，水在冷却管和冷却水孔中形成逆向水流，容易结垢，影响流速。⑶双向旋转接头相对于单向旋转接头的结构较为复杂，容易腐蚀和漏水。⑷不便于现场使用。通过套管连接各分节辊冷却孔的冷却水结构的主要缺陷为：分节辊间连接套管采用O型密封圈密封，使用过程中经常出现有分节辊卡阻现象，导致O型圈磨损，密封失效，轴承座与轴头连接部位产生漏水，严重影响冷却水的冷却效果，降低了轴承和辊子的使用寿命。利用芯轴内部通冷却孔冷却的冷却水结构的主要缺陷为：制造成本高、芯轴容易变形、检修费用高和拆卸安装困难。 

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板坯连铸机扇形段分节辊的直通式冷却水结构，通过旋转结构的过渡装置连接分节辊内部的冷却孔，提高水的流量和流速，避免结垢，防止因辊子卡阻损坏密封产生漏水现象。 

本实用新型板坯连铸机扇形段分节辊的直通式冷却水结构，包括2～4分节辊和旋转接头，分节辊中间设有冷却孔，分节辊的两端分别设有安装孔和/或过渡安装孔，分节辊通过安装孔与旋转接头连接。直通式冷却水结构还设有过渡装置和控制装置，分节辊之间通过过渡装置连接。过渡装置由旋转体、密封导套、固定挡盖、弹簧和垫片。旋转体装入分节辊的过渡安装孔，垫片、弹簧、固定挡盖和密封导套依次装入另一个分节辊的过渡安装孔。控制装置由轴承盖和梯形键构成，轴承盖上设有梯形键槽。控制装置位于分节辊之间。 

安装孔和过渡安装孔用镶有不锈钢套。旋转体由壳体、O型圈、耐磨密封、螺栓、推力轴承、叠环、挡圈、密封垫圈和旋转锥面套组成。旋转锥面套插入壳体内，配合接触，通过耐磨密封密封。壳体为异径筒状体结构，筒状体内部设有密封槽、芯轴孔和轴承孔。旋转锥面套为异径筒状体结构，大直径的一侧与锥台结构相接，锥台的外锥面上设有两道装O型圈的槽。壳体的材质为不锈钢或铜。密封导套为异径筒状体结构，筒状体的一端内部为水孔，另一端为密封孔，密封孔为锥台型结构。密封导套的大直径一侧设有横键槽和竖键槽，小直径一侧设有密封用的槽。固定挡盖设有凸键。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①通过过渡装置将分节辊的冷却孔连接成为一个通孔，与各分节辊单独冷却的冷却水结构相比，冷却水流动更为顺畅，不易结垢，改善了冷却效果，提高了辊子和轴承的使用寿命。②过渡装置本身自由旋转，有效避免辊子卡阻损坏密封产生漏水现象，冷却水的冷却效果稳定。③制作和安装简便，可以在两节辊、三节辊、四节辊或更多的分节辊中使用。④制作成本和维修费用低。 

附图说明

图1为本实用新型两分节辊结构示意图； 

    图2为两分节辊工作状态的结构示意图；

    图3为分节辊结构示意图；

    图4为过渡装置的结构示意图；

    图5为旋转体的结构示意图；

    图6为旋转锥面套的结构示意图； 

    图7为旋转体壳体的结构示意图；

    图8为密封导套的结构示意图；

    图9为图8的侧视图；

图10为控制装置的结构示意图；

图11为图10的侧视图；

    图12为轴承盖的结构示意图；

    图13为图12的侧视图。

其中