[实用新型]结构优化的万向轴叉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向轴叉头，特别是一种结构优化的万向轴叉头。

背景技术

冶金钢铁、有色金属压延等行业中轧线的传动件，目前大多采用万向轴。万向轴是连续式轧钢生产线上不可缺少的核心设备之一。随着现代化钢材生产线上产品的产量、品种不断增加，要求轧制线向大型化、连续化生产方式发展，自然而然的对动力传输设备的设计、制造、安装运输、维护提出了更高、更严格的要求。而对SWZ系列万向轴而言，由于其整体轴承座结构，相比其他系列有传递扭矩大、便于维护等优点而得到广泛的应用。

SWZ系列万向轴的轴承座用高强度螺栓紧固在叉头上。由于轴承座为整体式，其加工工艺非常复杂，因为轴承座定位困难而达不到互换的要求；由于现在的现代化钢材生产线工况恶劣，在生产过程中，万向轴承受的冲击载荷大，且万向轴经常正反转，在这样的工作环境下，高强度螺栓很容易松动，行业上因螺栓松动而影响万向轴寿命甚至造成万向轴断裂的事情屡见不鲜。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种结构优化的万向节叉头。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面，所述连接端面上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔，每个螺纹连接孔的侧壁上设有一个紧固螺钉孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接端面上还设有4个定位块，所述定位块沿连接端面的圆周分布，所述连接端面上还设有2个定位腔，所述定位腔设置在定位块间且沿直线分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹连接孔的数量为4N个，且螺纹连接孔对称分布在连接端面上，N为自然数。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在螺纹连接孔上设置紧固螺钉孔，那么在将万向轴的轴承座安装在本实用新型上时，先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔内并拧紧，完成轴承座与本实用新型间的连接固定后，分别在紧固螺钉孔内拧进紧固螺钉，并使紧固螺钉的前端压紧高强度螺栓，这样的连接方式，防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动，提高了工作时的安全性，进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。

本实用新型可适用于万向轴的连接中。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图2，一种结构优化的万向轴叉头，包括叉头本体，所述叉头本体设有与万向轴的轴承座连接的圆形的连接端面5，所述连接端面5上设有若干个与轴承座连接的螺纹连接孔1，每个螺纹连接孔1的侧壁上设有一个紧固螺钉孔2，连接端面5上还设有4个定位块3，所述定位块3沿连接端面5的圆周分布，所述连接端面5上还设有2个定位腔4，所述定位腔4设置在定位块3间且沿直线分布。

通过在螺纹连接孔1的侧壁上设置紧固螺钉孔2，那么在将万向轴的轴承座安装在本实用新型上时，先用高强度螺栓拧进螺纹连接孔1内并拧紧，完成轴承座与本实用新型间的连接固定后，分别在紧固螺钉孔2内拧进紧固螺钉，并使紧固螺钉的前端压紧高强度螺栓，这样的连接方式，防止高强度螺栓在长时间工作后发生松动，提高了工作时的安全性，进一步防止出现因高强度螺栓脱落而导致的万向轴报废的情况出现。

进一步作为优选的实施方式，所述螺纹连接孔1的数量为4N个，且螺纹连接孔1对称分布在连接端面5上，N为自然数，这样，可使安装在螺纹连接孔1上的高强度螺栓受力均匀，提高高强度螺栓的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。