[实用新型]一种蒸汽回转列管与高频联合干燥褐煤的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种蒸汽回转列管与高频联合干燥褐煤的装置。

背景技术

褐煤的干燥技术很多，主要有热烟气直接接触干燥、热油干燥、热水干燥、饱和蒸汽间接干燥等。目前，国内褐煤干燥工艺大多采用与烟气直接接触的转筒干燥机、气流干燥机和链板式干燥机等，虽然设备投资小、建设周期短，但由于褐煤具有挥发分高和燃点低的特性，存在极大的安全隐患。由于烟气中含有氧气，与褐煤直接接触极易形成燃烧、爆炸，导致发生生产事故，造成人员伤亡。

蒸汽回转列管干燥机属于间接传热干燥设备，它是在传统的直接传热回转干燥机的基础上加装蒸汽列管形成的，干燥所需的热量由蒸汽列管传递给被干燥的物料。与传统的直接传热回转干燥机相比，蒸汽列管干燥机具有产品质量易于保证、方便回收冷凝水、热效率高、污染低、携湿气体流量小和干燥机内溶剂浓度高等优点，非常利于解决褐煤等物料干燥过程中的燃、爆问题。虽然蒸汽回转列管干燥机一次性投资较大，但由于其明显的安全、节能效果，能够发展成一种具有发展前景的褐煤干燥技术，越来越引起大家的重视。

但是，褐煤在蒸汽回转列管干燥机中的干燥过程存在恒速干燥阶段和降速干燥阶段。在恒速干燥阶段，褐煤干燥的水分主要是外在水分，干燥速率较快，能量利用率高。而在降速干燥阶段，褐煤干燥的水分主要是内在水分，干燥速率的变化规律已与物料性质及内部结构有关，总的表现为水分自物料内部向表面转移的速率低于物料表面向干燥气体的汽化速率，蒸发已由表面汽化控制转变成内部扩散控制，在该阶段干燥速率急速下降，会存在干燥速率小、干燥时间长且耗能大等不足，需要进行改进。

本发明将利用高频干燥技术具有适合物料内部水分干燥的优点，采用该技术替代蒸汽回转列管干燥用于干燥褐煤的内在水分，进一步优化褐煤的干燥效果，提高能量利用率。

发明内容

本发明提出采用蒸汽回转列管干燥技术和高频干燥技术联合干燥，即采用蒸汽回转列管干燥技术干燥褐煤的外在水分，采用高频干燥技术干燥褐煤的内在水分，合理利用能源，提高了褐煤干燥效果。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥装置，包括蒸汽回转列管干燥机、高频干燥机、除尘装置、加料装置、加压装置、外部换热器和电加热器。

蒸汽回转列管干燥机的加料端与加料装置连接，出料端与除尘装置连接；所述蒸汽回转列管干燥机分别与饱和蒸汽、过热蒸汽连接，饱和蒸汽一路与蒸汽回转列管干燥机内的加热管的一端连接，加热管的另一端与冷凝水总管连接，另一路经电加热器加热后变为过热蒸汽，过热蒸汽直接进入蒸汽回转列管干燥机作为携湿气体，携带褐煤中脱除的水分及部分细煤粉一起进入除尘装置；所述除尘装置为旋风除尘器，从蒸汽回转列管干燥机排出的乏气经旋风除尘器气固分离，收集的褐煤粉送入高频干燥机，除尘后的乏气一路进入电加热器循环利用，另一路经外部换热器与经加压装置加压后的空气换热后排空。

所述加料装置包括料仓和定量绞龙，料仓与定量绞龙连接，定量绞龙与蒸汽回转列管干燥机连接。

所述加压装置为风机。

所述蒸汽回转列管干燥机的出料端和除尘装置之间还设有卸料阀Ⅰ。

所述乏气经旋风除尘器气固分离后，收集的褐煤粉经卸料阀Ⅱ送入高频干燥机。

一种蒸汽回转列管与高频联合的褐煤干燥的工艺，它以加热管内的饱和蒸汽为主要热源，以过热蒸汽为携湿气体带走水汽，从蒸汽回转列管干燥机出来的褐煤再经过高频干燥机，进一步去除水分。

本工艺将蒸汽回转列管干燥和高频干燥相联合，蒸汽回转列管干燥机主要先脱除褐煤的外在水分，然后采用高频干燥脱除褐煤的内在水分。

其具体过程为：

1）将湿褐煤送入蒸汽回转列管干燥机，过热蒸汽进入蒸汽回转列管干燥机与湿褐煤直接接触并作为携湿气体，饱和蒸汽送入其内的加热管作为干燥热源。

2）通过控制褐煤在蒸汽回转列管干燥机内的停留时间，干燥完其外在水分后，将褐煤排出送入高频干燥机。

3）蒸汽回转列管干燥机中褐煤脱除的水分及过热蒸汽的混合乏气经旋风除尘器气固分离后，收集的褐煤粉送入高频干燥机，除尘后的乏气一路进入电加热器循环利用，另一路经外部换热器与经风机加压后的空气换热后排空。

4）列管内的饱和蒸汽在干燥过程中放热形成冷凝水，冷凝水在蒸汽回转列管干燥机的汽室内收集，利用虹吸作用经虹吸管排出干燥机。

5）被外部加热器加热的空气经通风系统进入高频干燥机。