[实用新型]变径横档式气动耐磨双闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，特别是一种火力发电厂、冶金、化工等行业各类粉尘、颗粒的输送中的变径横档式气动耐磨双闸阀。

背景技术

火力发电厂、冶金、化工等行业采用大量双闸阀进行各类粉尘、颗粒的输送，特别是高温较大颗粒的输送，现有技术中的双闸阀进出料口径大多一致，出口小，不利于输送，易卡死、阀腔易堵，且耐高温性差，导致泄漏或输送系统无法正常闭压。如专利公开号为CN201787103U的一种气动耐磨双闸阀，包括气动执行器组件，气动执行器组件中设有活塞杆，活塞杆的一端设有与活塞杆同轴线的连接件，连接件中设有与活塞杆垂直的弹簧座，弹簧座两端分别设有阀瓣，两个阀瓣分别与两个侧阀座配合，两件侧阀座之间设有阀圈，两个阀瓣和弹簧座位于阀圈中部容置空间，活塞杆朝气动执行器缸体的一端设有连接颈。又如专利公告号为CN101886705A的一种耐磨平行双闸板闸阀，特征是阀体上对应凹闸板与凸闸板闭合端设有至少容纳凹闸板与凸闸板一个行程的腔室，凹闸板与凸闸板上设有与阀体主通道截面相同的孔道，凹闸板与凸闸板处于完全开启位置时阀体主通道与凹闸板及凸闸板上的孔道相吻合对应，孔道边沿与阀座的密封面紧贴。由于进料口和出料口的阀板需要同时动作，这两种结构的阀体进出料口径大小还是相同的，相对进料口来说，出料口当然偏小。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的双闸阀由于进出料口径相同，形成出口孔小，导致物料卡死、阀腔易堵，泄漏以及输送系统无法正常闭压的问题，提供一种结构设计合理，在不改变基本阀体的条件下，出料口采用拱门孔，并设置横档与拱门孔配合的变径横档式气动耐磨双闸阀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种变径横档式气动耐磨双闸阀，包括气缸、与气缸固定的阀体，其特征是所述的阀体设有相互平行的两个椭圆形法兰，两个椭圆形法兰上分别装有上侧阀体和下侧阀体，气缸的活塞杆联动阀板控杆，并在阀板控杆朝上侧阀体一侧设有阀板，阀板控杆朝朝下侧阀体一侧设有横档，横档的中间部位设有沉孔，下侧阀体的出料口呈拱门孔。本本装置采用敞开式出料口辅加横档平衡的方式，不仅有效地改善较大颗粒物料的输送，同时也适宜粉尘及其它物料的输送，横档结构的设计简化了部件加工工艺，易加工也易组装。阀板控杆端部设有弹性机构，对阀板和横档自动压紧。阀体设两个椭圆形法兰配置上侧阀体和下侧阀体之后，在阀体内便形成了一个活动空间，阀板和横档在阀体内移动以达到进出料口的开和关。拱门孔的出料口通径大于进料口，有利于物料流通。

作为优选，所述的气缸的活塞杆连接一支连接杆，连接杆沿阀体径向穿过阀体联动阀板控杆，气缸活塞杆与连接杆接合处设有固定螺母。连接杆的设计根据闸阀总长度来设计，或活塞杆采用多节套管式活塞；固定螺母的直径大于挡板中的中心孔，可以作为活塞杆运动的行程限位装置。

作为优选，所述的气缸本体通过位于活塞杆周围的固定杆与阀体连接，阀体与连接杆配合处设有沉孔，沉孔内设有组合密封件，组合密封件由压环顶压。气缸本体横截面采用方形，方形四角部位分别设固定杆，四件固定杆穿过挡板后和阀体径中端的法兰连接，以达到结构稳定大强度的效果。

作为优选，所述的压环上设有碟簧，碟簧套装在导套上并被导套的一端定位，导套的内孔与连接杆的外径间隙配合。蝶簧刚度大、能防止过载，在气缸的恒压装置中，蝶簧可以作为加压装置和防震配置。连接杆运动时以导套内孔为导向。

作为优选，所述的固定杆的端部套装有挡板，挡板与阀体之间形成碟簧的振动区。气缸本体的固定杆在与挡板配合处设计为阶梯轴状，以限位挡板，导套作为蝶簧座与压环一起限定蝶簧位置。

作为优选，所述的下侧阀体的拱门孔出料口是由上部分的拱形加下方的弧线形组成的孔状，下方的弧线与下侧阀体椭圆形法兰边线平行。拱门孔的上部分是与进料口相同圆的一半，下部分两侧以进料孔直径长度作为宽度，下端为了加大出料口尺寸，再以弧线形封合，这种孔形结构强度大，由于下方为上开口弧形，保证了物料正常流动。

作为优选，所述的横档中间部位设有的沉孔为长方形沉孔或多边形沉孔。横档设置为与气缸活塞杆垂直的状态，工作时不能转动，阀板控杆与横档配合处同样设置成长方体或多边形体，长方体和长方形沉孔可采用过渡配合形式。

作为优选，所述的横档的长度大于拱形出料口的宽度，横档的长度并小于阀体椭圆形内孔的宽度。横档在作业时位于阀体内做平动。