[实用新型]一种炭素材料与空气反应性的测量装置有效
申请号: | 201220229644.4 | 申请日: | 2012-05-21 |
公开(公告)号: | CN202837132U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 辛瑞峰;孙璞;冯绍杰;陈洪;韩超光;于明超;曹功武 | 申请(专利权)人: | 北京英斯派克科技有限公司 |
主分类号: | G01N5/00 | 分类号: | G01N5/00 |
代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 王鸿谋;杨小蓉 |
地址: | 100038 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炭素 材料 空气 反应 测量 装置 | ||
技术领域
本发明涉及材料与气体反应性测量装置,特别是炭素材料与空气反应性的测量装置。
背景技术
在电解铝行业中,使用炭阳极、炭阴极、石墨阴极作为原料或耗材,电极的残极率、脱落度、反应损失比的大小影响电解过程的质量及效率,所以残极率、脱落度、反应损失比是电解过程重要的物理量,炭电极或石墨电极生产企业检测其产品与空气的反应性参数用于改善生产工艺、质量控制或改变电解参数。中国铝用炭块空气反应性测定的标准是YST63.11-2006铝用炭素材料检测方法第11部分空气反应性的测定质量损失法,用重复性和再现性表示检测结果的精度。以此标准为依据的设备生产厂商主要有瑞士R&D Carbon公司,其加热炉均采用传统的陶瓷纤维内嵌加热丝的结构,在加热丝与试验样件之间用耐热钢做成的炉膛内胆,这种结构存在加热慢、加热不均匀、加热丝与金属内胆易短路和加热丝易受腐蚀、加热丝腐蚀或断裂后需要更换整个炉芯等缺点;另外,放样采用手动方式,将试样放到试样顶杆上后,手动提升放样杆至炉内。这样,因操作者不同会造成放样时间的差异,对试验精度及重复性会产生影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高测试精度及操作方便的炭素材料与空气反应性的测量装置,以解决上述技术的不足。本发明能改善加热炉质量,提高测量精度,更好的为生产服务,其结构简单,成本低。本发明炭素材料与空气反应性的测量装置的特征是:包括设备壳体部件、装在其上的加热炉部件、提升部件和振打部件,加热炉部件位于提升部件的上方,提升部件位于振打部件的上方。加热炉部件包括一体式陶瓷加热装置和加热炉保温层,一体式陶瓷加热装置安装在加热炉保温层内,加热装置和保温层的底端开通,加热炉部件的底端安放在提升部件的托架上。提升部件包括直线导轨、丝杠螺母、滑块、托架、丝杠和传动装置;位于直线导轨上的滑块 的一侧与托架连接,滑块另一侧固装有丝杠螺母;丝杠二端装在固定在直线导轨上的轴承座上,丝杠穿过丝杠螺母,丝杠的一端与传动装置相连。传动装置包括步进电机、丝杠同步轮、皮带、电机同步轮,装在丝杠一端的丝杠同步轮经皮带与装在步进电机轴端的电机同步轮相连。一体式陶瓷加热装置包括加热丝和陶瓷内胆,所述的陶瓷内胆为筒形件,在内胆外表面上具有螺旋环槽,加热丝环绕在所述的螺旋环槽中。该一体式陶瓷加热装置为我公司研制的,具有加热快、加热均匀的优点;还具有整体式结构、安装更换方便、加热丝不易受到腐蚀,加热丝与内胆不易短路和加热丝不易受腐蚀等优点。放样方式改为试样杆不动,需要放样时只需点动提升按钮将加热炉提起,提升机构采用运行稳定的步进电机驱动丝杠滑轨机构,其运行平稳、运行速度可自由调节,不会因操作者不同而造成放样时间的差异,提高测量精度,减少操作者的劳动强度。设备外壳材料采用优质条纹不锈钢制成,美观大方、经济适用。
综上所述,本发明能改善加热炉的质量和能提高测试精度及操作方便,其结构简单,成本低。
附图说明
图1是设备外形图。
图2是加热炉及试件安放图。
图3是提升部件的结构图。
图4是一体式陶瓷加热装置图。
图号名称对照表
1设备壳体部件 2加热炉部件 3提升部件 4振打部件 5预热器
6一体式陶瓷加热装置 7热电偶 8试样 9加热炉保温层 10试样顶杆
11料盘 12直线导轨 13丝杠 13A轴承座 14刹车步进电机
15滑块 15A丝杠螺母 16托架 17电机同步轮 18皮带
19丝杠同步轮 20机架 21内胆 22加热丝
具体实施方式
如图1,本装置包括装在设备壳体部件1上的加热炉部件2、提升部件3和振打部件4,加热炉部件2位于提升部件3的上方,提升部件位于振打部件4的上方。其 中设备壳体部件1是骨架结构,加热炉部件2是设备的试验测试核心,提升部件3用于加热炉部件2的升降,振打部件4为试样顶杆10提供振动力。
如图2,加热炉部件2包括一体式陶瓷加热装置6和保温层9,一体式陶瓷加热装置6安装在加热炉保温层9内,加热装置和保温层9的底端开通,加热炉的底端安放在提升部件3的托架16上。
使用时,气体通过预热进气管5进入炉腔内,试样顶杆10下端与振打部分4(现有技术,未示出)连接,振打部分4延伸出的气缸顶杆打在试样顶杆10上,从而实现对试样8的振打。
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