[实用新型]防脱断抽油泵阀罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油用防断抽油泵阀罩，特别是一种适合在57mm以下泵径的抽油泵上部阀罩。 

背景技术

目前国内油田普遍存在井斜、稠油、砂卡、矿化度高等井况问题，随着抽油杆强度性能的提高，愈来愈多的作业事故反映在抽油泵上。现有的抽油泵阀罩多为阀罩本体上下部均带有内螺纹，阀罩本体中部设有阀球腔室，阀球腔室上部的阀罩本体上设有与阀球腔室贯通的出油孔的结构。抽油泵上阀罩的上部连接抽油杆，下部连接柱塞，在抽油过程中承受较大的交变载荷，阀罩在短时间内断脱的问题极为普遍，特别是稠油、砂卡井中承担载荷过大，在斜井中还要承担径向剪切力的破坏，在腐蚀性油井中更是普遍存在材料不耐H₂S、CO₂等介质腐蚀的问题。分析目前按照API（美国石油协会）标准抽油泵上部阀罩的主要断裂位置及原因如下：1、出油筋上部横截面处。API标准抽油泵上部阀罩为盲孔设计，出油筋上部横截面处因几何形状发生突变而引起局部范围内应力显著增大，为应力集中区域，在斜井中因径向剪切力的破坏，极易发生断裂。2、出油筋中部。因阀球在出油筋腔室内做上下运动时，受液流冲击产生横向漂移，不断的磨薄侧面出油筋的厚度，导致出油筋被拉断。3、螺纹连接处因螺纹工艺缺陷造成的脱扣，或因腐蚀造成的壁厚损耗，导致螺纹结合处在受力状况下断脱。近些年来，各抽油泵制造厂商为了适应某一类特殊井况，对API标准抽油泵上部阀罩进行了各种改进，但是遇到多种因素并存的复杂井况，仍然难以避免抽油泵上部阀罩短期内的断脱问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提出出一种新型的防断脱抽油泵阀罩。 

其技术方案是：防脱断抽油泵阀罩，阀罩本体的上下部均带有内螺纹，阀罩本体中部设有阀球腔室，阀球腔室上部的阀罩本体上设有与阀球腔室贯通的出油孔，其特征是：阀罩本体上部采用缩径敦厚处理后与阀球腔室结合部形成厚壁斜沿，其出油孔向下内倾斜预制在厚壁斜沿上方，阀球腔室上方通过向上倾斜的导油通道与出油孔贯通。 

阀球腔室轴向分布有沿轴线对称分布的加强筋。 

实用新型的效果：本实用新型的阀罩上部与抽油杆螺纹连接处改为通孔结构，侧面不再采用出油筋的形式，改为斜孔出油，避免了在斜井中出油筋根部发生断裂的情况；阀球放置在出油孔下部的封闭腔室里，避免了其在上下行程中磨薄出油筋壁厚发生断裂的情况；阀罩采用优质合金钢材料，如35CrMo或40Cr，采用调质处理，具有良好的力学性能；在腐蚀性井况中，将该上部阀罩进行整体电镀处理，如镀铬或镀镍磷等，在保证材料力学强度的同时，大大增强了其耐腐蚀性，适应大部分的腐蚀性井况。 

附图说明

图1是本实用新型的结构图。 

具体实施方式

具体实施方法参照图1所示，上部螺纹1连接抽油杆，下部螺纹4连接柱塞上部接头，2为侧面出油孔，3为放置阀球的腔室。 

 阀罩上部与抽油杆螺纹连接处改为通孔结构，侧面不再采用出油筋的形式，改为斜孔出油；阀球放置在出油孔下部的独立腔室里；阀罩采用优质合金钢材料，如35CrMo或40Cr；在腐蚀性井况中，将该上部阀罩进行整体电镀处理，在保证优质合金钢力学强度的同时，大大增强了其耐腐蚀性，适应大部分的腐蚀性井况。 

技术方案是依据57mm以下泵径的抽油泵，设计出新型结构的上部阀罩，既能适应在稠油井中因上下行程时承担的交变载荷力，又能满足在斜井中承担的径向剪切力的破坏，并大大提高了在高矿化度井况中的耐腐蚀能力，达到极佳的效果。在实际应用中，该新型上部阀罩在井斜度小于15°，并存在轻微腐蚀的油井中使用超过360天未发生断脱情况。 

总的方案设计是立足市场常用的小泵径抽油泵，弥补了 API  SPEC  11AX《抽油泵组件及其规范》中抽油泵上部阀罩在特殊井况使用中存在的种种缺陷。