[实用新型]一种唇缘型密封阀座的O型球阀有效
申请号: | 201220229949.5 | 申请日: | 2012-05-22 |
公开(公告)号: | CN202659951U | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 李展其;蒋唐锦;华鑫美 | 申请(专利权)人: | 杭州良工阀门有限公司 |
主分类号: | F16K5/06 | 分类号: | F16K5/06;F16K5/08 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 311402 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 唇缘型 密封 球阀 | ||
技术领域
本实用新型属于O型球阀技术领域,具体涉及一种唇缘型密封阀座的O型球阀。
背景技术
O型球阀,是一种旋转型球阀,配用气动活塞式执行机构和电磁阀或配用电动执行机构,可作为气动单元或电动单元组合仪表中的执行元件。此组合执行元件传动效率高,推力大,密封性能好,阀容量大,压降损失小,零件互换性强,重量轻,拆装方便等优点。广泛应用于石油、化工、制药、冶金、轻纺、造纸、污水处理等生产部门的气体、液体或低压蒸汽输送管道中介质的切断或开启,以达到生产过程按一定的程序进行。
近年来,国内阀门行业飞速发展,各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的O型球阀阀座采用靠近阀芯面的整个阀座面均与阀芯压紧密封的结构,这种结构的缺点是阀芯与阀座接触面积大,阀门在关闭或开启过程中阀芯与阀座产生的摩擦力极大,需要配合额定扭矩大的气动执行机构或电动执行机构才能完成阀门的关闭或开启动力。更为严重的是因为阀座与阀芯接触面之间没有足够的空间,当介质当中的颗粒杂质挤入密封面时无法及时清理而破坏密封面,使得阀门无法起到切断功能,从而影响整个工况的正常运行。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种唇缘型密封阀座的O型球阀的技术方案。
所述的一种唇缘型密封阀座的O型球阀,包括主阀体、副阀体、阀座、阀芯、阀杆、支架和执行机构,其特征在于所述的阀座为唇缘型结构,所述的阀座通过主阀体和副阀体压紧固定在主阀体、副阀体和阀芯之间。
所述的一种唇缘型密封阀座的O型球阀,其特征在于所述的主阀体和副阀体通过螺母和螺栓连接将阀座固定。
所述的一种唇缘型密封阀座的O型球阀,其特征在于所述的阀座的内侧面密封配合阀芯,所述的阀座的外侧面触接配合阀芯,所述的阀座的中间面向内凹。
上述的一种唇缘型密封阀座的O型球阀,结构简单,设计合理,阀座采用唇缘型结构,用螺栓螺母连接主、副阀体时把阀座压紧在阀芯和主、副阀体之间。阀座内侧背面与阀体留有足够的空间,内侧面可往后退而不用承受因介质的冲力而使阀芯紧压阀座的力,使阀座的内侧仅起到密封作用;阀座外侧面与阀芯刚好接触,使介质的冲力和阀芯的自重承受在阀座的外侧,避免阀座内侧的密封面因为介质的冲力和阀芯的自重而产生严重变形或破损现象,防止破坏阀座的密封性能,且外侧面与阀芯接触面积小,减小了阀芯与阀座的摩擦力,因此需要启动阀芯所需的扭矩比较小;阀座中间面向里凹进,当介质当中的颗粒杂质挤入密封面时可及时使颗粒杂质进入凹槽里,从而避免密封面被破坏而影响整个工况的正常运行。
上述的一种唇缘型密封阀座的O型球阀改变现有的O型球阀的常规全压紧密封阀座的结构模式,解决了国内现有O型球阀的通病。
附图说明
图1为本实用新型的总装结构图;
图2为本实用新型中阀座的剖面图;
图3为图2中A处的放大图。
图中:1-主阀体;2-副阀体;3-阀座;301-外侧面;302-中间面;303-内侧面;304-内侧背面;4-阀芯;5-阀杆;6-螺栓;7-螺母;8-连接套;9-连接轴;10-支架;11-执行机构。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所示,一种唇缘型密封阀座的O型球阀,包括主阀体1、副阀体2、阀座3、阀芯4、阀杆5、支架10和执行机构11。主阀体1和副阀体2通过螺栓6和螺母7固定,并且在主阀体1和副阀体2中设置阀芯4和阀座3,其中阀座3通过螺栓6和螺母7连接主阀体1和副阀体2时把阀座3压紧在阀芯4、主阀体1和副阀体2之间。阀座3为唇缘型结构,其内侧面303密封配合阀芯4,其外侧面301触接配合阀芯4,其中间面302向内凹,其内侧背面304与阀体留有足够的空间。副阀体2上通过支架10连接执行机构11。支架10中设有连接轴9,连接轴9上端连接执行机构11,连接轴9下端通过其外套接的连接套8连接阀杆5,阀杆5下端连接设置在主阀体1和副阀体2中的阀芯4。
采用上述结构的O型球阀改变现有的O型球阀的常规全压紧密封阀座的结构模式,解决了国内现有O型球阀的通病。
工作时,外来(电磁阀)气源压力通过气源接口进入执行机构11腔体,执行机构11将此气源压力转化为扭矩刚性地传送到连接轴9,该扭矩通过连接套8又钢性地传送给阀杆5,从而带动阀芯4产生旋转动作,实现阀门的关闭或开启,达到生产过程按一定的程序或要求正常进行。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
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