[实用新型]电解铜生产节能环保系统

说明书

技术领域

本实用新型属于资源环境技术中冶金行业节能减排领域，具体涉及中小型企业生产电解铜过程中的节能和污染减排问题。

背景技术

冶金行业污染严重，如何做到污染减排，在减排的同时注意节能，极为迫切，比如，中小企业特别是民营企业由阳极炉生产半成品（阳极铜板）品位较低，到电解槽生产品位高的电解铜，有害物质和杂质较多，在冶炼过程中的污染排放和余气、余热，余物的综合利用就显得十分重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对冶金行业中的中小企业在电解铜生产中的污染问题提供一种既可大大减少污染物排放，又可节能的综合治理系统。

本系统的组成包括：阳极炉、烟道、余热锅炉、布袋漏斗式收尘室、蒸汽管、横向盘管式电解液加热装置、电解槽、无水硫酸镍回收处理装置、无水硫酸镍自落式沉降槽、液流管。

阳极炉、余热锅炉、布袋漏斗式收尘室通过烟道依次连接，余热锅炉通过蒸汽管道与横向盘管式电解液加热装置连接，电解液加热装置通过液流管与电解槽连接，无水硫酸镍回收处理装置、无水硫酸镍自落式沉降槽通过液流管依次连接。

阳极炉在生产半成品阳极板铜过程中产生大量1200-1300度的高温烟气，通过烟道进入余热锅炉，加热产生的蒸汽进入电解液加热装置的蒸汽管加热生产电解铜所需的电解液。一台余热锅炉平均每月产生蒸汽1000吨左右，可节约大量能源成本，同时阳极炉的高温烟气免于直接排放，有利于环境保护。

本系统由于采用新型横向盘管式电解液加热装置，加热效果好，效率高。如果采用平板式加热器，由于中小企业使用的电解液杂质较多，加热过程中杂质在平板加热器蒸汽管上结块，常使铅制蒸汽管失去弹性而堵塞且爆裂，致使加热效果差，消耗蒸汽量增大，维修成本高，而采用新型横向盘管式钛制蒸汽管加热装置，就完全避免了上述情况，不堵塞不爆裂，较传统平板式加热器加热效率高，起到了节能效果。

对余热锅炉排出的低温烟气，采用布袋漏斗式除尘装置，随时可打开漏斗阀门清理烟气灰尘，既大大减少灰尘污染，又提高了产能。

在电解铜生产中，电解液中的杂质硫酸镍呈上升趋势，必须定期对电解废液净化回收处理，除去杂质后的硫酸母液又可与工业硫酸混合作为电解液使用，如果用传统的中和槽净化处理，会大量消耗蒸汽，大量散发硫酸雾，污染环境，而采用本系统中的无水硫酸镍回收处理装置，电解废液流入加热的真空反应釜，可以达到净化回收目的，既节约大量蒸汽又不造成污染，无水硫酸镍最后流向封闭的自落式沉降槽，自动分离硫酸母液和金属镍，避免了以往敞开式人工操作中的污染。

本实用新型的有益效果是：如上所述，本实用新型具有综合节能，减少污染排放，环保效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述系统的方框示意图。

具体实施方式

本系统的组成包括：阳极炉、烟道、余热锅炉、布袋漏斗式收尘室、蒸汽管、横向盘管式电解液加热装置、电解槽、无水硫酸镍回收处理装置、无水硫酸镍自落式沉降槽、液流管。

阳极炉、余热锅炉、布袋漏斗式收尘室通过烟道依次连接，余热锅炉通过蒸汽管道与横向盘管式电解液加热装置连接，电解液加热装置通过液流管与电解槽连接，无水硫酸镍回收处理装置、无水硫酸镍自落式沉降槽通过液流管依次连接。

阳极炉在生产半成品阳极板铜过程中产生大量1200-1300度的高温烟气，通过烟道进入余热锅炉，加热产生的蒸汽进入电解液加热装置的蒸汽管加热生产电解铜所需的电解液。一台余热锅炉平均每月产生蒸汽1000吨左右，可节约大量能源成本，同时阳极炉的高温烟气免于直接排放，有利于环境保护。

本系统由于采用新型横向盘管式电解液加热装置，加热效果好，效率高。如果采用平板式加热器，由于中小企业使用的电解液杂质较多，加热过程中杂质在平板加热器蒸汽管上结块，常使铅制蒸汽管失去弹性而堵塞且爆裂，致使加热效果差，消耗蒸汽量增大，维修成本高，而采用新型横向盘管式钛制蒸汽管加热装置，就完全避免了上述情况，不堵塞不爆裂，较传统平板式加热器加热效率高，起到了节能效果。

对余热锅炉排出的低温烟气，采用布袋漏斗式除尘装置，随时可打开漏斗阀门清理烟气灰尘，既大大减少灰尘污染，又提高了产能。

在电解铜生产中，电解液中的杂质硫酸镍呈上升趋势，必须定期对电解废液净化回收处理，除去杂质后的硫酸母液又可与工业硫酸混合作为电解液使用，如果用传统的中和槽净化处理，会大量消耗蒸汽，大量散发硫酸雾，污染环境，而采用本系统中的无水硫酸镍回收处理装置，电解废液流入加热的真空反应釜，可以达到净化回收目的，既节约大量蒸汽又不造成污染，无水硫酸镍最后流向封闭的自落式沉降槽，自动分离硫酸母液和金属镍，避免了以往敞开式人工操作中的污染。