[实用新型]切入式磨削/研磨/抛光加工内/外曲面系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切入式磨削/研磨/抛光加工内/外曲面系统。 

背景技术

目前，曲面工件的表面加工主要通过各种机器利用砂轮、油石的磨削实现。由于曲面加工件的表面起伏不平，传统的磨削、超精方法往往采用手工操作或砂轮、油石，存在工件表面受力不均、打磨耗时耗力、曲面圆弧不同心等缺点，导致超精质量差、生产效率低、劳动强度大等缺点。 

以加工件轴承为例，现在深沟球轴承滚道超精研工艺是用油石按工件的沟道曲率中心作左右摇摆运动的研磨方式。此超精研工艺中，油石的宽度受到限制，原因是位于油石两端的摆动半径与油石中间的摆动半径不同，若油石太宽则半径差异加大，将会影响加工精度。其次，目前超精研工艺中油石摆动中心相对工件为固定，前道工序中存在着的沟底径偏差、沟曲率半径偏差、沟位置偏差等因素，使实际加工时油石工作面的摆动并不在理想状态，因此常常破坏了滚道的几何精度。 

在申请号为200910067471.3 申请日为2009-09-01的实用新型专利中公开了一种曲面精整加工装置，它是用于表面加工的设备,特别是涉及一种使用（柔）性轴与表面加工工具精整或光整加工三维曲面的加工装置,属于机械工程领域。该实用新型的目的在于改变传统的通过刚性轴带动工具精整平面工件表面的加工方式,为工件三维表面的精整加工提供解决方案。该装置包括:（柔）性轴1、柔性轴支撑机构2、表面加工工具3、支架4、底座6以及工作台7,柔性轴1有一组或多组,每组柔性轴1上装有多个表面加工工具3,柔性轴1通过多个柔性轴支撑机构2装在支架4上,柔性轴1的轴线随着待加工工件5的表面被动弯曲。表面加工工具由柔性轴1带动旋转，表面加工工具由一个或多个为一组，在不同组表面加工工具之间设置柔性轴支撑机构，表面加工工具为包括砂轮、砂带、磨条、毛刷或钢丝刷的抛光轮研具或铣刀工具。加工工件时，电 带动柔性轴与 表面加工工具旋转，柔性轴的轴线弯曲度由待加工工件表面形状决定，靠支架的前后移动或工作台的前后移动或旋转来实现表面加工。这种装置虽然提供了一种比较灵活的加工工艺，但是，针对超精研加工来说，这种方法还是没有解决加工件的精度的问题，不能使得加工出来的加工件的加工精度在一个预设的范围内。 

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种切入式磨削/研磨/抛光加工内外曲面系统，以解决现有技术加工出的工件精度不能在一个预设的范围内的技术问题。 

本实用新型提供了一种切入式磨削/研磨/抛光加工内/外曲面系统，硬压头压紧磨削层切入工件，其包括： 

硬压头，硬压头端面曲面弧心与工件的内/外曲面弧心同心；硬压头端面曲面对称线与工件的曲面对称线重叠；  

磨削层可载覆在硬压头工装上，与工件的曲面接触; 

控制装置，通过控制硬压头压紧磨削层保持不动或摆动而工件运动，完成对工件曲面的磨削/研磨/抛光工艺，以使载覆在硬压头工装上的磨削层与工件曲面接触/吻合。 

较佳地，控制装置包括程控单元和硬压头连动单元，磨削层连动单元。  

硬压头连动单元：连接硬压头，用于硬压头的连动以控制整个工件的磨削/研磨/抛光； 

程控单元，连接硬压头连动单元，用以通过控制硬压头连动单元的动作来带动硬压头压紧磨削层与工件曲面接触、吻合，连接磨削层连动单元以控制磨削层步进预定距里，更新磨削层。 

较佳地，控制装置包括程控单元和工件连动单元，  

硬压头连动单元：连接工件，用于工件的连动以控制整个工件的磨削/研磨/抛光； 

程控单元，连接工件连动单元，用以通过控制工件连动单元的动作来带动硬 压头通过压紧磨削层与工件的曲面接触、吻合。 

较佳地，还包括磨削层传送装置，所述磨削层传送装置连接程控单元，磨削层为卷状或叠状，采用一磨削层传送装置在加工新工件之前完成磨削层步进预定距离，更新磨削层。 

较佳地，所述磨削层采用复合磨削材料。 

本实用新型还提供了一种切入式磨削/研磨/抛光加工内/外曲面系统，其包括： 

硬压头，硬压头端面曲面弧心与工件的内/外曲面弧心同心或在同一直线上,硬压头端面曲面对称线与工件的曲面对称线重叠；加工内/外曲面硬压头的曲面中心线与被加工的曲面中心线在同一直线上并且压力线也在这一直线上，在加工工件外曲面时压头用平面与被加工件的外曲面保持相切压力线与平面垂直或成角度； 

磨削层可载覆在硬压头工装上，与工件的曲面接触或吻合;