[实用新型]固液分离机压榨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是固液分离机的压榨装置内，所装设的推送废流质物的螺旋叶片呈双线或更多线状的设计，让螺旋叶片在不增快转速的情况下，令废流质物在压榨缸内被输送速度仍能增快，进而提升压榨力量，使得压榨出来的固形物更为干燥。 

背景技术

一般固液分离机的构造是包括一设于高处、并设有溢流口的储液槽，并在该溢流口处设有向下斜设滤网，同时又在滤网的下方末端处接设一横置的压榨装置，而该压榨装置通常如图1所示，是包括一压榨缸1，且该压榨缸1上主要分成：其上方设有入口10的输送段A、其四周设有滤孔11(或滤网)的压榨段B、以及其下方设有排出口12的排出段C，同时在该输送段A的底部处也设有滤孔11；并又令位在压榨段B的下方处另设一导水槽4。 

另外，在压榨缸1内装设一受驱转的转轴2，并在位于该输送段A处的转轴2上绕设有单线的螺旋叶片21，同时位在压榨段B与排出段C交接处的转轴上径向固设一随之绕转的挡拨件22。 

因此，当初滤后仍含有水液与固形物的废流质物，流入压榨缸1内的输送段A时，该废流质物中所含的部分水液会透过下方滤孔11而排出，同时透过螺旋叶片21的推挤，把废流质物不断的输送入压榨缸1的压榨段B内，且被推挤入压榨段B内的废流质物，因在无设置螺旋叶片的区段内产生停滞的作用，但废流质物又从输送段A处不断的送入，进而令在压榨段B内的废流质物，不断的形成强大的挤压压榨的作用，让废流质物中所含的水分被挤榨出来，而由滤孔11排入导水槽4内后而排出，最后通过挡拨件22的即为含水分低的固形物，而由排出口12排出。 

上述的螺旋叶片21固然是废流质物的压榨力量的来源，而使用者又为了让压榨的废流质物，最后排出的固形物更为干燥，会适度的增加螺旋叶片21的旋转速度，来增强压榨的力量外，并企图让固液分离的效率更为提高；不过，由于螺旋叶片21旋转速度增快时，也会造成螺旋叶片21在压榨缸1的输送段A处，对废流质物产生搅拌的作用，导致废流质物被搅拌的更为稀烂，不但让碎烂的固形物可能会造成滤孔11的堵塞外，且更会造成废流质物容易越过螺旋叶片21而回流，进而导致螺旋叶片21更不易把废流质物向前推进，反而让压榨的力量不升反降，带来更多的负面效果。 

实用新型内容

为了改善前述现有固液分离机的压榨装置内所设的螺旋叶片，在既定转速下而无法提供较高的固液分离效能的问题，本实用新型的目的是提供该压榨装置的螺旋叶片是呈多线状绕设，令其在不对废流质物产生搅拌的情况下，还可以提升推挤输送的速度，更进而使在压榨段处形成更大的压榨力量，让废流质物中所含的水分更被压榨出来，使可获得更为干燥的固形物的排出、且也能增加固液分离的效能。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：其包括一为输送段而可供废流质物流入的其底部具有滤孔或滤网的输送缸，并在输送缸后端接设一为压榨段而呈网体状的压榨缸，接着又在压榨缸后端接设一为排出段的开放状的抵止部，且设一其上绕设有呈多线的螺旋叶片的转轴，同时穿设在输送缸、压榨缸与抵止部中，该螺旋叶片是呈多线状绕设于转轴上，且是由输送缸绕设至接近压榨缸的末端处。 

本实用新型的有益效果是，透过上述本实用新型的转轴上所设的多线螺旋叶片，在不对废流质物产生不当搅拌的情况下，不但可以加快废流质物被推送入压榨缸内，更使在压榨缸内形成更大的压榨力量，除了可以增进固液分离的效果外，且又可以增进固液分离的产能。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是现有压榨装置的示意图。 

图2是本实用新型的剖面示意图。 

图3是图2的X处局部放大剖视意图。 

图4是图2的Y处局部放大剖视图。 

图中：1.输送缸，10.入口，13.滤网，2.转轴，21.螺旋叶片，22.挡拨件，3.压榨缸，4.导水槽，5.抵止部，6.排出口，A.输送段，B.压榨段，C.排出段。 

具体实施方式