[实用新型]一种复合材料空腹管材生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料空腹管材生产技术领域，具体涉及一种复合材料空腹管材的生产线。

背景技术

众所周知，复合材料拉挤成型技术，50年代诞生，70年代工艺逐步走向标准化，规范化，它是一种制造复合材料主要的方法，具体特征：高比强度，耐腐蚀、尺寸稳定等特点，拉挤复合型材可取代金属及有色金属型材，当前在石化建筑材料，电力、通信、航空体育，军事、交通等工业领域得到广泛应用。

随着复合材料应用领域广泛及应用场所要求不断提高，场所，条件出现对拉挤型材技术强度要求也提高，如圆管应用在支承立拉塔支架，移动军用天线支柱等方面，往往单向纤维拉挤或者一道纤维拉缠已不能满足抗弯曲、抗扭强度要求，在使用中经常出现横向力学性能低，纵向纤维容易龟裂的现象，影响了复合材料管材应用领域的拓展。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高强度的一种复合材料空腹管材的生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种复合材料空腹管材生产线，包括模具夹紧装置、模具旋转装置、浸胶小车、原料放置架，所述的模具夹紧装置连接有模具旋转装置，模具夹紧装置的邻侧安装有浸胶小车，原料放置架安装于浸胶小车的一侧。

所述的浸胶小车包括纱线浸胶小车和纱布浸胶小车。

所述的纱线浸胶小车和纱布浸胶小车设置在同一轨道上。

所述的纱线浸胶小车上依次安装有线支架和线浸胶槽。

所述的纱布浸胶小车上依次安装有布支架和布浸胶槽。

所述的原料放置架包括纱线放置架和纱布放置架。

本实用新型与现有技术相比所具有的技术效果：本实用新型结构简单，安装简便，使用模具生产空腹管材，可以根据需求更换模具，生产不同的管材。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为模具夹紧装置、2为模具旋转装置、3为浸胶小车、4为原料放置架、5为纱线浸胶小车、6为纱布浸胶小车、7为线支架、8为线浸胶槽、9为布支架、10为布浸胶槽、11为纱线放置架、12为纱布放置架、13为轨道。

具体实施方式

如图1所示，一种复合材料空腹管材生产线，包括模具夹紧装置1、模具旋转装置装置、浸胶小车3、原料放置架4，所述的模具夹紧装置1连接有模具旋转装置，模具夹紧装置1的邻侧安装有浸胶小车3，原料放置架4安装于浸胶小车3的一侧。

所述的浸胶小车3包括纱线浸胶小车5和纱布浸胶小车6。

所述的纱线浸胶小车5和纱布浸胶小车6设置在同一轨道13上。

所述的纱线浸胶小车5上依次安装有线支架7和线浸胶槽8。

所述的纱布浸胶小车6上依次安装有布支架9和布浸胶槽10。

所述的原料放置架4包括纱线放置架11和纱布放置架12。

本实用新型工作方式为：启动模具夹紧装置1对所要制作的管材的模具夹紧固定，并将纱线放置架11上面的纱线依次穿过纱线浸胶小车5安装的线支架7和线浸胶槽8缠绕固定于模具的一端，然后配胶，主要也乙烯树脂为主料，以脱模剂、固化剂、颜料为辅助材料，按一定的比例配制在一起，注入线浸胶槽8中。

然后启动模具旋转装置2使模具朝一个方向匀速旋转，启动模具旋转装置2的同时启动纱线浸胶小车5在轨道13上一定的速度匀速前进，模具的旋转和纱线浸胶小车5的匀速行驶将使纱线浸胶后一圈一圈的缠绕在模具上，纱线浸胶小车5行驶到轨道13的另一端返回，纱线浸胶小车5的多次往返运动将使纱线以交叉状态缠绕在模具上，并促使纱线在模具上形成所需的管道。

在第一圈纱线在模具上缠绕同时，将纱布放置架12上面的纱布依次穿过纱布浸胶小车6安装的布支架9和布浸胶槽10预备待用，然后配胶，主要也乙烯树脂为主料，以脱模剂、固化剂、颜料为辅助材料，按一定的比例配制在一起，注入布浸胶槽10中，当纱线在模具上缠绕一定的程度，停止模具旋转装置2和纱线浸胶小车5，然后将纱线浸胶小车5与纱布浸胶小车6相连，并将纱布固定于模具的一端，此时启动模具旋转装置2和纱线浸胶小车5，此时模具旋转装置2将带动纱线和纱布同时缠绕在模具上，并且纱线浸胶小车5带动纱布浸胶小车6同时在轨道13上匀速前进，此时纱线和纱布将同时均匀的有次序的缠绕在模具上，纱线浸胶小车5和纱布浸胶小车6行驶到轨道13的另一端返回，纱线浸胶小车5和纱布浸胶小车6的多次往返运动将促使纱线和纱布在模具上形成所需的管道。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。