[实用新型]一种PVC模头吊装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC模头吊装架，适用于PVC塑料挤出流延薄膜生产线。

背景技术

目前，生产PVC薄膜用的模头清理时需要用吊车等辅助设备将模头拆卸下来放到地面进行清理，清理比较困难，并且费时、费力，在清理过程中容易损坏模头唇嘴，清理起来比较困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可使PVC模头进行清理时更加方便的PVC模头吊装架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种PVC模头吊装架，其关键技术在于：其包括支架以及吊装行走部件；

所述支架包括立柱以及固定于立柱上面的底架；

所述吊装行走部件包括固定于底架上面的左、右两个纵向导轨，与纵向导轨滑动配合的导套、与所述导套固定连接的移动架以及吊装支架；所述移动架由前后左右四根方钢焊合成长方型结构，在所述前后两根方钢的外侧固定有轴承座，同一侧的两个轴承座之间配套设有横向导杠；

所述吊装支架的形状呈门型，其包括左吊装支架和右吊装支架，左右两个吊装支架均包括前后两个吊装模板以及设于前后两个吊装模板之间的支架杠，所述吊装模板包括模头吊装上板以及与模头吊装上部固定联接的模头吊装下板；

所述支架杠下方设有滑动套，所述滑动套与纵向导杠滑动配合，所述前后两根方钢的上方设有凸台，所述支架杠下面设有连接支耳，所述连接支耳与凸台之间配套设有可调节的固定螺栓。

所述立柱与底架之间设有斜支撑杠。

所述模头吊装上板和模头吊装下部之间螺栓联接。

所述导套通过连接件与左右两侧的方钢分别固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型进行清理时，可使移动架沿纵向导杠前后移动，从而带动PVC模头可以方便的前后移动；通过横向导杠可使左吊装支架以及右吊装支架左右移动，并可使左右两个吊装模板彼此开合，从而带动PVC模头开合，便于清理，操作非常方便、比较灵活机动，且本实用新型占据空间较小，整体结构比较简单，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1左、右两个吊装支架开合后的示意图；

其中，1、立柱；2、底架；3、纵向导杠；4、导套；5、连接件；6、轴承座；7、横向导杠；8、移动架；9、凸台；10、连接支耳；11、固定螺栓；12、支架杠；13、滑动套；14、模头吊装上板；15、模头吊装下板；16、滚筒；17、斜支撑杠；18、PVC模头；19、左吊装支架；20、右吊装支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1-附图3，本实用新型由两大部分构成，分别为支架以及吊装行走部件；

所述支架包括立柱1以及固定于立柱1上面的底架2，其中立柱1均匀设置4根，底架2通过螺栓固定或者焊接于立柱1的上面；

所述吊装行走部件包括固定于底架2上面的左、右两个纵向导杠3，与左、右两个纵向导杠3滑动配合的左右两个导套4、与所述导套4固定连接的移动架8以及吊装支架；所述移动架8由前、后、左、右四根方钢焊合成长方型结构，在所述前、后两根方钢的外侧固定有左、右两个轴承座6，位于同一侧的左右两个轴承座6之间配套设有横向导杠7；

所述吊装支架的形状呈门型结构，PVC模头安装于该门型结构下方的开口部分，其包括左吊装支架19和右吊装支架20，左、右两个吊装支架均的结构中包括前、后两个吊装模板以及设于前、后两个吊装模板之间的支架杠12，所述吊装模板包括模头吊装上板14以及与模头吊装上板14固定联接的模头吊装下板15；

所述支架杠12下方设有滑动套13，所述滑动套13与纵向导杠7滑动配合，所述前、后两根方钢的上方设有凸台9，所述支架杠12下面设有连接支耳10，所述连接支耳10与凸台9支架之间配套设有可调节的固定螺栓11。

所述立柱1与底架2之间设有斜支撑杠17。

所述模头吊装上板14和模头吊装下板15之间螺栓联接。

所述导套4通过连接件5与移动架8左、右两侧的方钢分别固定连接。

采用本实用新型进行清理时，仅需移动本吊装行走部件，将PVC模头螺栓松开通过纵向导杠将模头分开（左、右模体）进行清理，操作非常方便、并且比较灵活机动；本实用新型占据空间较小，整体结构比较简单，便于推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。