[实用新型]一种家用燃气热水器热交换器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热交换器，特别是一种家用燃气热水器热交换器。

【背景技术】

现有的家用燃气热水器的热交换器一般采用薄铜片制作燃烧室，进水管设置于燃烧室外部，进水管是一种盘绕方式设计，该设计方案存在如下问题：由于燃烧室采用铜材制作并在其外部盘绕铜管，铜材用量相对较多，导致制造成本相对较高；由于燃烧室无隔热层，热损失大，导致热效率较低;由于普通铜材抗氧化性能差，热交换器表面需作搪锡处理，而搪锡工艺会造成环境污染，不利于环境保护。

【实用新型内容】

本实用新型提供了一种家用燃气热水器热交换器，减少铜材使用量30%，大幅降低制造成本，显著提高家用燃气热水器热交换器的热效率，大幅度降低家用燃气热水器热交换器搪锡面积，大大降低对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种家用燃气热水器热交换器，包括上下两端开口的燃烧室箱体、在燃烧室箱体内侧设有隔热板、在燃烧室箱体上方设有换热翅片和直管，直管一端与进水管连接，另一端与出水管连接。

如上所述燃烧室箱体采用冷轧薄钢板制作。

如上所述隔热板采用陶瓷纤维制作。

如上所述换热翅片采用薄铜片制作。

如上所述直管、进水管、出水管采用铜管制作。

本实用新型的有益效果是：

⑴、减少价格昂贵的铜材使用量30%，大幅降低家用燃气热水器热交换器制造成本；

⑵、显著提高家用燃气热水器热交换器的热效率；

⑶、大幅度降低家用燃气热水器热交换器搪锡面积，大大降低对环境的污染。

【附图说明】

图1是本实用新型正面剖视图；

图2是本实用新型侧面剖视图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

如图1和图2所示，一种家用燃气热水器热交换器，包括上下两端开口的燃烧室箱体1、在燃烧室箱体1内侧设有隔热板2、在燃烧室箱体1上方设有换热翅片3和直管4，直管4一端与进水管5连接，另一端与出水管6连接。

在本实用新型中，所述燃烧室箱体1采用冷轧薄钢板制作，由于采用普通冷扎簿钢板加耐高温隔热板制作燃烧室取消传统热交换器普遍采用的盘管，因此可减少价格昂贵的铜材使用量30%，大幅降低制造成本，另外可大幅度降低热交换器搪锡面积，起到促进环境保护的作用。

在本实用新型中，所述隔热板2采用陶瓷纤维制作，由于燃烧室内侧安装了具有良好隔热效果并耐高温的隔热板2，使得燃气燃烧产生的热能通过燃烧室而损失的比例明显降低，因此能显著提高热水器的热效率。

在本实用新型中，所述换热翅片3由薄铜片制作，该组换热翅片3吸收高温烟气中的热能,并将吸收的热能通过置于其中的直管4传导给从进水管5流进的冷水,冷水吸收该热能升温后从出水管6流出。

在本实用新型中，所述直管4、进水管5、出水管6采用铜管制作，能够快速进行热传导，吸收燃烧室中散发出来的热量，给流过管道的冷水进行加热。

将换热翅片3、进水管5、出水管6以及起联接作用的直管4通过压配及钎焊工艺制作并组成热交换部分，将该组合件与燃烧室箱体1上部方槽配合并钎焊联接，再在燃烧室箱体1内侧镶嵌陶瓷纤维板。