[实用新型]油气混燃灶

说明书

技术领域：该实用新型涉及再生新能源科技领域以及化工能源领域。 

背景技术：在新能源领域中，生物燃气的生产使用技术刚起步，由诸多原因还没进入市场，甲醇也正处于开发阶段，虽然生物燃气和甲醇都有清洁环保成本低的优势，但走向市场仍要解决诸多技术问题。 

发明内容：该实用新型在生物燃气生产与使用技术基础上，对燃气灶具以及醇油灶具结构进行了创新改造，采用上述方案改造的油气混燃灶，由燃气灶具以及醇油灶具组成，燃气灶具以醇油灶具为中心，呈环状分布，通过管网组合，实现多灶使用；燃气灶具包括产气装置、净滤装置；产气装置由炉体、密封盖、送风自落开关、送风管、炉网、储灰室、输气管组成，产气装置下部设置储灰室、出灰风机和电机；净滤装置由净滤体、汲水室、汲水排管、双层祛焦油网、输出气管组成；醇油灶具包括内缸体、外缸体、供油喷头、内外涡风弯头、汲油管和供油装置，汲油管设置于内缸体底部，供油装置由供油箱外体、供油箱、操作盘、醇油滤清器、供油开关、回油管、供油泵、蓄电池组成；第一，在产气装置下部设置了储灰室、出灰风机、电机，实现了自动出灰。第二，设置了汲水室和双层祛焦油网，解决了水汽大和焦油堵塞问题。第三，在单灶基础上，通过管网组合，实现了多灶使用。第四，采用了加大炉网面积的平型炉网，为自动出灰提供了条件， 同时，使点火产气时间由原来十几分钟缩短到三分钟，节约了燃料，增加了热能，减少了点火空气污染。第五，该新型设置了供油装置，实现了平放供油；第六，原醇油灶具采用双层封闭内层多风孔缸体，喷油头实行底侧横喷，使醇油积于缸底燃烧，再用风孔产生的涡风上升，油不能充分燃烧，还从风孔溢油，该新型采用了内外涡风弯头，喷油头由缸底直接上喷，使涡风风力增强，锅体涡风面积增大，醇油得到了充分燃烧，为避免点火时溢油，在缸底设置了汲油管，解决了上述问题。 

附图说明：图1是产气装置主视刨面图； 

其中：(1)炉体，(2)密封盖，(3)送风自落开关，(4)送风管，(5)炉网，(6)储灰室，(7)出灰风机，(8)电机，(9)出灰管，⑽风机带轮，(11)传送带，⑿出灰机炉网，⒀电机轮，⒁输气管，⒂盖轴，⒃盖扣。 

图2是净滤装置主视刨面图； 

其中：(21)净滤体，(22)输气管扣，(23)汲水室，(24)汲水排管，(25)祛焦油网I，(26)祛焦油网II，(27)输出气管。 

图3是油气混燃灶具示意图；其特征是，燃气灶具以醇油灶具为中心，呈环状分布，通过管网组合，实现多灶使用和油气混燃的目的；其中： 

(31)醇油灶具，(32)燃气灶具。 

(31)醇油灶具，(32)燃气灶具。 

图4是供油装置主视刨面图； 

其中：(41)供油箱外体，(42)供油箱，(43)操作盘，(44)醇油滤清器，(45)回油管，(46)供油泵，(47)蓄电池。 

图5是醇油灶示意图， 

其中：(51)内缸体，(52)外缸体，(53)供油喷头，(54)内涡风弯头，(55)外涡风弯头，(56)汲油管。 

产气装置如图1所示，通过炉网增加了产气装置内的风量，加大了装置点火时的点火面积，加速了装置内燃料干燥层、分离层、氧化层三个层面的快速形成，使产气装置的产燃气时间由原来的十几分钟缩短到三分钟，使之节约了燃料，增加了热能，减少了产气时的排烟污染，燃料燃烧后，产生的炉灰会通过炉网坠落到储灰室，再通过出灰风机送出装置外。 

净滤装置如图2所示，燃气进入净滤体后，空间突然变大，燃气流动速度随之减缓，温度下降，燃气中大量水汽凝成水珠集于汲水室，通过汲水排管排出，燃气除水后进入祛焦油网I，经过祛焦材料净滤，不但能除去50％的焦油，还能进一步除去剩余的水汽，燃气通过祛焦油网II，使燃气得到进一步的净化，使除水祛焦均达到80％，保证了燃气正常 燃烧，解决了堵塞管道和灶具问题。 

油气混燃灶具如图3所示，混燃灶具通过管网与净滤装置连接，净滤装置与产气装置连接，使生物燃气到达各灶，醇油灶具与供油装置连接，使油气产生混燃，其效果是，外部的生物燃气灶具为中间的醇油灶具提供了更为充分的燃烧环境，而醇油灶的高热值则弥补了生物燃气热值偏低的不足，达到了提高热值降低成本的目的。 

供油装置如图4所示，通过供油泵和蓄电池的设置，实现了平放供油，且喷力强劲而稳定，解决了倒挂造成的涔油和气阻问题，醇油滤清器的设置解决了杂质阻塞管道问题，通过回油开关能使在油泵工作而供油开关关闭清况下，醇油又流回油箱，避免了对供油泵的损坏，透气开关解决了油箱油量减少后造成的气压扁桶问题。 

醇油灶具如图5所示，供油喷头采用缸底直接上喷，使醇油喷出后在锅底燃烧，使缸底不再积油，内涡风弯头与内壁风孔相比，有更强的上冲力，因而使火势更猛，外涡风弯头能保证溅落周围油点不致降落燃烧，使发挥充分的热值，同时，四周的生物燃气火焰为醇油的充分燃烧提供了更有利的条件。