[实用新型]一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，具体涉及一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置。

背景技术

空心凸轮轴是许多机构上的重要部件，其加工效率的高低和加工质量的好坏，直接影响着型号任务交付和产品工作的可靠性，因此，展开针对于空心凸轮轴加工工艺和加工方法的探讨，具有很重要的意义。空心凸轮轴的结构要求较复杂，对配合面特别是凸轮处的尺寸公差和表面粗糙度等技术指标均有较高要求。由于空心凸轮轴整体尺寸较小，外形为规则的圆柱面（凸轮处除外），所以在加工凸轮外形时，一般使用三爪夹盘进行装夹紧固，这样一来，凸轮轴的定位就成了一个很大的问题。对于这个问题，一直没有一个很好的解决办法。

目前，车间通常采用的方法是：在装夹后用划针校正定位，这样做有以下两个不可忽视的弊端：

1、效率低下。装夹后，用划针进行校正需要3分钟的时间，而加工却只需要1.5分钟，校正时间几乎是加工时间的2倍。

2、精度难以保证。一方面，在划针校正过程中，有诸多不可控因素，如人眼的误差，操作人员的经验手法等；另一方面，校正的标准是由钳工师傅划定的中心线，标准准确性的高低受控于钳工师傅的技能水平。这些因素的存在，制约了生产效率，极大的影响了定位的准确性，继而给加工精度带来了很大的负面影响，产品不合格率高，资源浪费严重，且不合格品的数量一定程度影响生产成本，使得生产成本高。

针对以上问题及空心凸轮轴的结构特点，结合车间生产加工实际，对空心凸轮轴凸轮处的加工定位方法进行了较为深入的分析，经过实验验证，最终设计了本实用新型能够消除以上两个弊端，做到使零件快速准确定位装夹的一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、精度高，保证加工质量的加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，用以实现快速、准确定位空心凸轮轴零件，包括：定位底座、垫圈和内六角螺钉，定位底座头部设置有扁平轴，用以连接待加工的空心凸轮轴零件，且其端面设置一M4螺纹孔；内六角螺钉穿射于待加工的空心凸轮轴零件套接至扁平轴的M4螺纹孔，垫圈设置在内六角螺钉与待加工的空心凸轮轴零件之间。

依照本实用新型较佳实施例所述的加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，该定位底座底部设置有十字槽，用以将定位底座安装于工作台。

依照本实用新型较佳实施例所述的加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，该扁平轴平面方向与十字槽横向方向一致。

依照本实用新型较佳实施例所述的加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，该扁平轴厚度方向尺寸与待加工的空心凸轮轴零件的内键槽包络线尺寸相匹配。

本实用新型的加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置结构简单、操作方便，实际生产过程中，将待测零件与定位底座的扁平轴套接定位，再通过垫圈和内六角螺钉进行夹紧即可，零件的装夹定位时间约为半分钟，加工需要1.5分钟，整体加工过程只需要2分钟，相对于改进前，效率提高至250%。并且，使用该装置后，不可控因素减少，加之操作简便，使零件定位的准确度有了很好保证，生产精度高、产品合格率高，大大减少了因不合格品过多导致的资源浪费，降低了生产成本。另外，利用此工装加工凸轮，定位方案改变，不再以钳工师傅划的中心线为基准，故而可省去此道工序，减少生产环节，进一步节约了工时，提高生产效率。因此，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高、精度高、节约资源且降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置的加工装夹示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的定位底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

请参阅图1至图3，一种加工空心凸轮轴的快速定位装夹装置，用以实现快速、准确定位空心凸轮轴零件4，包括：定位底座1、垫圈2和内六角螺钉3。定位底座1底部设置有十字槽，用以方便将定位底座1安装于工作台。其头部设置有扁平轴，用以连接待加工的空心凸轮轴零件，且该扁平周端面攻有一M4螺纹孔。定位底座1头部扁平轴平面方向与底部十字槽横向方向一致，且扁平轴厚度方向尺寸与待加工的空心凸轮轴零件的内键槽包络线尺寸相匹配。内六角螺钉3穿射于待加工的空心凸轮轴零件4套接至扁平轴的M4螺纹孔，垫圈2设置在内六角螺钉3与待加工的空心凸轮轴零件4之间。