[实用新型]新式立式喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，属于工件表面处理装置领域。 

背景技术

喷砂是活塞环镀前处理中非常关键的一道工序，通过喷砂可以去除铸铁表面的砂土及高含碳层，保证电镀易于进行。同时，喷砂也是消除电镀缺陷－铬瘤的重要措施。 

目前的喷砂机对于喷嘴的设置及材质的选用难以满足大负荷的工作，使得工作效率低下，而且喷砂机在处理工件时的自动化程度不高，工人负担较重。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种新型喷砂机，能够节约喷砂时间，提高工件处理效率及工作的自动化程度。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案： 

新式立式喷砂机，包括外壳、旋转底座、喷嘴升降装置、喷嘴和排污底阀。

外壳上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形，外壳通过支腿固定于地面，外壳侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀，外壳顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接；在外壳内部上方安装有清洗装置。旋转底座和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。 

进一步的，喷嘴分为上下两层，每层3个喷嘴。 

进一步的，喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座、链条、滑动杆，喷嘴通过连接装置滑动连接至滑动杆，连接装置尾端与喷嘴升降座连接，喷嘴升降座由链条带动升降。链条通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。 

进一步的，清洗装置为喷淋喷嘴。 

进一步的，喷嘴为碳化硼喷嘴。 

本实用新型新型立式喷砂机在工件芯棒到达机体内后自动开始喷砂，立式喷砂机采用碳化硼喷嘴，大大延长喷嘴使用寿命；喷嘴由链条带动实现上下移动，降低了故障率；工作转速7-50转/分，可以调节；喷嘴分上下两层，每层3只节省喷砂时间；喷嘴距工件50-80mm，并可以手动调节距离；喷嘴上下移动速度0.2-1.2m/分，可以手动调节；喷砂时间可以根据工件种类自动调节；喷砂完成后，出口处有喷嘴自动喷淋，清洗工件表面；采用不锈钢板及型材制作成框架，外观新颖，干净；机体侧面设置排气孔，废气直径排入地坑；增加了砂回收装置，节约了成本；立式喷砂机底部的圆锥形部分设溢流口，将上部污物和浮砂通过溢流口溢流至砂回收装置；工件旋转、喷嘴伸降速度均可单独调节，不两机并用。喷砂速度与芯棒自身转速都可以通过PLC手动调节，适应各类芯棒的喷砂作业，待喷砂完成后提升过程中，还设有喷嘴喷淋，对芯棒进行清洗，防止砂粒进入下一道工序中，造成影响。 

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，喷砂机外壳1上部为圆筒，下部为与圆筒连接的圆锥形。外壳1通过底部支腿固定于地面，外壳1侧面设置有排气孔，圆锥形部分设有溢流口，外壳底端安装有排污底阀2，外壳1顶端中心安装有可夹持工件的旋转底座6，外壳内部的侧壁上安装有喷嘴升降装置，喷嘴与喷嘴升降装置连接，由喷嘴升降装置带动上下升降对位于喷砂机中心的工件7进行喷砂作业。 

喷嘴向位于喷砂机中心的旋转工件7喷砂，喷嘴分为上下两层，即上层的第一层喷嘴4和下层的第二层喷嘴3，每层三个喷嘴。喷砂喷嘴为碳化硼喷嘴。 

喷嘴升降装置为链条传动装置，包括喷嘴升降座5、链条、滑动杆，喷嘴通过连接装置滑动连接至直立的滑动杆，连接装置尾端与喷嘴升降座5连接，喷嘴升降座5由链条带动顺着滑动杆升降，链条通过齿轮带动，齿轮通过轴承、传动杆固定在外壳内壁并由动力装置提供动力。 

在外壳内部上方安装有清洗装置8，清洗装置位于上层的第一层喷嘴4上方。清洗装置8为喷淋喷嘴。喷砂完成后，由喷淋喷嘴自动喷淋，清洗工件表面。 

旋转底座6和喷嘴升降装置分别由不同的驱动装置驱动。喷嘴喷砂及工件旋转由PLC控制。