[实用新型]一种转炉整体定向出钢口管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉出钢口管，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

目前转炉使用的出钢口管一般呈圆柱形，更换新出钢口管时，先用机械装置对出钢口进行扩孔，然后将出钢口管装入炉体座砖内，由于出钢口管耐材与座砖间存在较大空隙，需向空隙中填充镁碳砖薄片将出钢口管固定，再将炉体摇至炉后投放镁质料填充空隙。多数出钢口管缺少自身定位装置，在填充出钢口管与炉体座砖间空隙时，人工向空隙中填充的镁碳砖薄片无法保证出钢口管轴线与炉体座砖孔轴线一致，且填充的镁碳砖薄片无法紧密衔接，投放镁质料时一部分料将从薄片之间的空当处中漏出，既浪费了物料，又增加了空隙填充不实的风险。在出钢过程中，由于钢流的冲刷作用使出钢口管内径不断扩大，出钢口管相应变薄，尤其当出钢口管轴线偏离炉体座砖孔轴线时，钢水偏流现象严重，若出钢口管侵蚀严重的一侧与炉体座砖间空隙填充不实，随着冲刷不断加剧，钢水将渗漏出钢口管，损坏炉体座砖，造成被迫更换出钢口，既影响正常生产组织，又增加耐火材料成本，同时渗漏的钢水凝固后不易处理，加剧了下次更换出钢口管时机械装置扩孔的难度。

中国专利申请号201020100116.X公开了一种转炉出钢口末节管砖，该出钢口管砖为分体式出钢口管，末节出钢口管外圆周面呈锥形面，锥形面的上端外径大于锥形面的下端外径。这种结构为出钢口末节管砖上侧端面与出钢口座砖内表面接触，解决了填充空隙时物料浪费的问题，但锥面与炉体座砖间内表面为线接触方式，无法保证更换后的出钢口管轴线与炉体座砖孔轴线一致。

中国专利申请号201020537102.4公开了一种转炉出钢口，该发明提出采用向出钢口内插入钢管，并在钢管与出钢口内壁间填充灌浆料，通过钢管外壁上的三角形筋板抵靠在出钢口内壁上，保证了钢管的轴线与出钢口的轴线基本一致。但在实践中发现，烧结的灌浆料层耐钢水侵蚀性不如高压成型的整体出钢口管，且筋板部分极易被钢水侵蚀，使出钢口内壁出现凹坑，大大降低出钢口使用寿命，另外残存的筋板不利于更换出钢口管时扩孔操作。频繁更换出钢口增加了耐火材料成本，降低了转炉作业率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种转炉整体定向出钢口管，它能够避免更换出钢口管时轴线偏离炉体座砖孔轴线造成的钢水偏流，同时能够实现快速充实出钢口管与炉体座砖间空隙，提高出钢口管使用寿命、降低耐火材料消耗。

解决上述问题的技术方案是：

一种转炉整体定向出钢口管，它由耐材本体、钢管、上托板、下托板组成，耐材本体为圆筒体整体结构，钢管嵌装在圆筒体内壁，与耐材本体内壁紧密接触，上托板、下托板分别焊接到钢管的两端，耐材本体的后部为尾挡，尾挡为凸起的圆环，圆环的直径大于耐材本体圆筒体的外径，与炉体座砖孔直径相匹配，耐材本体的前部外圆周上均布有多个支撑块，支撑块沿垂直于耐材本体轴线的圆周平面上等间距布置，多个支撑块的外周顶面所形成的圆的圆周直径与炉体座砖孔的直径相匹配，尾挡和支撑块与耐材本体为同材质的一体结构。

上述转炉整体定向出钢口管，所述耐材本体的尾挡后端与耐材本体的后端面齐平，尾挡前端与耐材本体外壁为锥形的过渡连接。

上述转炉整体定向出钢口管，所述支撑块个数为3-6个，支撑块距离耐材本体的顶端为100-200mm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的出钢口管耐材本体尾挡圆周面及支撑块圆周顶面与炉体座砖孔内壁紧密接触，避免了填充空隙时镁质料的损失，出钢口管轴线与炉体座砖孔轴线一致，有效解决因出钢口管轴线偏离炉体座砖孔轴线造成的钢水偏流问题，提高了出钢口管使用寿命，安装时用钢筋将出钢口管下托板快速牢固的焊接到出钢口外法兰板上，能够缩短更换出钢口管占用的时间，提高转炉作业率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3、图4是本实用新型安装在转炉炉体上的示意图。

图中标号如下：耐材本体1、钢管2、上托板3、下托板4、尾挡5、支撑块6、炉体座砖7、镁质料8、出钢口外法兰9、转炉炉壳10、钢筋11。

具体实施方式

本实用新型由耐材本体1、钢管2、上托板3、下托板4组成。

图中显示，出钢口管耐材本体1为圆筒体整体结构，钢管2嵌装在圆筒体内壁，与耐材本体1内壁紧密接触，上托板3、下托板4分别焊接到钢管2的两端，安装时用钢筋将出钢口管下托板3快速牢固的焊接到出钢口外法兰9上，能够缩短更换出钢口管占用的时间，提高转炉作业率。