[实用新型]一种纸盒自动成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种纸盒加工机械，具体是一种纸盒的自动成型机。

背景技术

目前加工纸盒大多还是采用人工粘合的方式加工，目前的这种加工方式效率低，无法大批量生产，且生产规格不统一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒自动成型机，加工前需要将纸板模切成预置的规格，模切后的纸板放置在纸盒自动成型机上自动成型，纸盒成型后坚固耐用，并具有效率高、成本低，适合规模化大批量生产。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种纸盒自动成型机，包括工作台和设置工作台上方压板，压板通过支架与工作台联接，压板安装在若干根导柱上可上下滑动，压板上方设有主气缸，主气缸顶杆与压板连接，其特征在于：在所述的压板下方还设有上定位板，上定位板与压板之间还设有第二气缸，在所述的工作台对应上定位板的位置上设有下定位板，在下定位板前后左右侧均设有旋转式压板，在下定位板四个角的外侧均设有旋转式顶杆，旋转式顶杆呈倒L字型，在所述的压板的底部的前后侧还固定有第三和第四气缸，第三和第四气缸的活塞杆位于第三和第四气缸的内侧，第三和第四气缸的活塞杆上连接活动板，与此对应在上定位的前后侧固定有第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸的活塞杆位于第五气缸和第六气缸的外侧，活塞杆上连接有侧板。

本实用新型利用PLC控制系统控制自动成型机各气缸的工作的前后次序，首先将模切加工，模切加工后的纸板放置在下定位块板上，通过主气缸使用压板和上定位块下压将纸板压在上、下定位板之间进行定位并确定纸盒底部，然后旋转式顶杆72在动力机构的推动下上顶，将纸板左右侧部的前后端的连接舌顶起并向上折起，然后下定位板7左右侧的旋转式压板71在动力机构的推动下向上翻转将纸板左右侧部向上折起并紧贴在上定位板6的左右侧，纸板左右侧部向上折后，原先已经向上折起的连接舌被翻转到上定位板6的前后侧，然后旋转式顶杆72转动使用连接舌也紧贴在上定位板6的前后侧，之后旋转式顶杆72反向旋转并下降复位，旋转式顶杆72复位后上定位板6前后侧的旋转式压板71向上翻转将纸板的前后侧也向上折起并紧压在连接舌；之后压板底部的活动板23在第三气缸21和第四气缸22推动下从前后侧向中间移动，使得纸板前后侧高出左右侧的包边部分向中间折弯，紧接着第五气缸61和第六气缸62收缩将侧板63向中间缩进，然后压板在第二气缸8的带动活动下沉将刚才向中间折弯的包边部分再向下折弯，向下折弯后形成两层的前后侧部，并将连接舌一起包裹在内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台各机构分布图；

图3为本实用新型上下定位板挤压纸板的结构示意图；

图4为本实用新型下定位左右侧旋转式压板动作示意图；

图5为本实用新型旋转式顶杆动作示意图；

图6为本实用新型下定位前后侧旋转式压板动作示意图；

图7为本实用新型下定位前后侧旋转式压板旋转后结构示意图；

图8为本实用新型第三和第四气缸启动后结构示意图；

图9为本实用新型第二气缸启动后结构示意图；

图10为本实用新型纸板成型各步骤的结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种纸盒自动成型机，包括工作台1和设置工作台上方的压板2，压板2安装在若干根导柱4上可上下滑动，压板2上方设有主气缸5，主气缸5通过支架3与工作台1联接，主气缸5顶杆与压板2连接，在所述的压板2下方还设有上定位板6，上定位板6与压板2之间还设有第二气缸8，在所述的工作台1对应上定位板6的位置上设有下定位板7，在下定位板7前后左右侧均设有旋转式压板71，在下定位板7四个转角处的外侧均设有旋转式顶杆72，旋转式顶杆呈倒L字型，在所述的压板2的底部的前后侧还固定有第三气缸21和第四气缸22，第三气缸21和第四气缸22的活塞杆位于第三和第四气缸的内侧，第三和第四气缸的活塞杆上连接活动板23，与此对应在上定位6的前后侧固定有第五气缸61和第六气缸62，第五气缸和第六气缸的活塞杆位于第五气缸和第六气缸的外侧，活塞杆上连接有侧板63。