[实用新型]一种隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜阀。

背景技术

现有隔膜阀，它包括一本体、一控制杆和一隔膜。所述本体设水路，所述隔膜对应水路，所述控制杆能上下移动连接在本体内且固接隔膜，通过控制杆上下移动能带动隔膜在封闭状态和导通状态之间变化。在封闭状态时隔膜阻断水路，在导通状态时隔膜打开水路。由于现有控制杆都为柱形，柱形控制杆顶抵隔膜上端面，因此存在有如下不足，处于封闭状态的隔膜的阻断力小，易自动复位，易造成误控现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔膜阀，其克服了背景技术中隔膜阀所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种隔膜阀，它包括：

一下本体（10），它设一水路（11）和一接通水路（11）的开口（12）；

一上本体（20），它设一上下贯穿的通孔（21），所述上本体（20）和下本体（10）装接在一起，且，所述通孔（21）下端口和开口（12）对齐；

一隔膜（30），它位于通孔（21）和开口（12）间，且，所述隔膜（30）周缘固夹在下本体（10）和上本体（20）间；

一控制杆机构，它能上下移动地连接在上本体（20）的通孔（21）内，所述控制杆机构下端和隔膜（30）装接在一起，且，通过控制杆机构上下移动能控制隔膜（30）在一封闭水路（11）的下拱状态和一打开水路（11）的上拱状态间变化；及

一压块（50），它固定套接在控制杆机构下端外，且，所述压块（50）下端面和位于下拱状态的隔膜（30）上端面适配。

一较佳实施例之中：所述隔膜（30）上端面凸设一凸座（31），所述控制杆机构下端和凸座（31）固接在一起；所述压块（50）内设上下贯穿的上小下大的阶梯孔（51），所述阶梯孔（51）的上孔套接控制杆机构下端，所述阶梯孔（51）的下孔套接凸座（31）外；

所述压块（50）下端面为下拱回转面。

一较佳实施例之中：所述凸座（31）中心凸设一固杆，所述控制杆机构下端凹设固槽，所述固杆插接进固槽内。

一较佳实施例之中：所述压块（50）上端面凹设一接通阶梯孔（51）的凹槽（52），所述凹槽（52）半径大于阶梯孔（51）上孔半径；

所述控制杆机构包括一控制杆（41），所述控制杆（41）分为上下布置的一控制段、一环凸控制段外的外凸段和一内缩外凸段内的内缩段，所述外凸段和凹槽（52）相适配，所述内缩段和阶梯孔（41）的上孔相适配。

一较佳实施例之中：另设销钉（46）固接控制杆（41）和压块（50）。

一较佳实施例之中：所述压块（50）的回转面包括一柱面和一由柱面下周缘向外延伸的外伸面；所述上本体（20）的通孔（21）设有一朝下的台阶面，所述对应位于上拱状态隔膜的压块（50）的外伸面的外周缘靠接台阶面。

一较佳实施例之中：所述控制杆（41）设有外螺纹；所述控制杆机构还包括一能转动连接在上本体（20）的旋转套机构，所述旋转套机构螺接控制杆（41）。

一较佳实施例之中：所述旋转套机构包括一衬套（42）和一手轮（43），所述衬套（42）位于通孔（21）内且部分伸出上本体（20）之上，所述手轮（43）固接在衬套（42）的伸出部分，所述衬套（42）螺接控制杆（41）。

一较佳实施例之中：所述手轮（43）之上固设一透明盖帽（44），所述控制杆（41）上端固设一指示杆（45），所述指示杆（45）位于透明盖帽（44）内。

一较佳实施例之中：所述下本体（10）的水路（11）包括由左右端面凹设的左右槽孔，所述下本体（10）的开口（12）由上侧面凹设而成，所述开口（12）介于左右槽孔之间；所述下本体（10）之左右端都连接有法兰（60）。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、隔膜处于下拱状态时，压块下端面适配压靠在隔膜上端面，从而保证隔膜阻断力，避免隔膜自动复位，保证控制精确度；

2、压块的阶梯孔的上孔套接控制杆机构下端，下孔套接凸座外，压块和控制杆机构下端间的连接强度高，保证压块和控制杆机构同步上下移动；

3、增加控制杆和压块之间的连接强度。

4、控制杆的外凸段和凹槽相适配，内缩段和阶梯孔的上孔相适配，压块和控制杆下端间的连接强度高，保证压块和控制杆机构同步上下移动；

5、压块的外伸面的外周缘和台阶面配合实现上移限位作用。

6、衬套螺接控制杆，操作方便，便于实现自动化控制。