[实用新型]斜井前卸式箕斗卸载架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山运输设置，尤其是一种用于斜井的前卸式箕斗的卸载设备。

背景技术

目前，常用的斜井前卸式箕斗卸载前，在导向架的牵引下沿着活动曲轨向上运动，活动曲轨由斜轨段和设置在斜轨段后端的圆弧轨段构成，斜轨段与地面存在一定的夹角，圆弧轨段的末端高于斜轨段后端，箕斗到达卸载位置时，活动曲轨随箕斗一起顺时针翻转进行卸载，卸载完成后，活动曲轨随箕斗一起逆时针翻转回位。该结构存在的主要问题是：

(1)活动曲轨随箕斗一起翻转，在卸载过程中冲击震动十分巨大，给施工现场带来了刺耳的噪音；

(2)为减少冲击震动，需要专门为活动曲轨配备复杂的减震机构，增加了系统复杂度和维修难度，但是减震效果却不明显；

(3)由于活动曲轨受到巨大的冲击，常常导致其在活动轴承座位置处发生断裂，需要经常维修更换，影响了施工进度；

(4)箕斗在卸载过程中一直整个处于活动导轨上，增加了活动导轨的长度、重量及安装位置。

实用新型内容

本实用新型主要解决前卸式箕斗在卸载时冲击震动大的问题。

为此，本实用新型所提供的一种斜井前卸式箕斗卸载架，包括上曲轨和下曲轨，所述上曲轨包括斜轨段、与斜轨段后端相接的第一圆弧轨段，所述斜轨段的前端与地面相接，斜轨段的后端高于前端，所述第一圆弧轨段的圆心位于第一圆弧轨段的左上方，所述斜轨段和第一圆弧轨段通过上曲轨支承梁固定安装在地上；所述下曲轨由固定安装在地面的水平轨段、与水平轨段后端相接的第二圆弧轨段构成，所述第二圆弧形段的圆心位于第二圆弧形段的左下方。

所述第一圆弧轨段与斜轨段相切，第二圆弧形段与水平轨段相切；既保证了箕斗在翻转卸载时运动平稳，又便于加工制造。

作为优选，所述斜轨段与水平轨段的夹角为15±5°。

本实用新型的有益效果：有效降低了箕斗卸载时的冲击震动，降低了施工现场的噪声污染；不需要专门配备减震机构，简化了结构，降低了使用中的维修工作；箕斗行驶到上曲轨后端时，只有部分位于上曲轨上，减少了卸载架长度、重量及占用空间；箕斗沿着上曲轨缓缓上行，卸载架不随箕斗一起翻转，卸载架未受到冲击震动，使用寿命长，卸载效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是箕斗在本实用新型上的运行示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示的斜井前卸式箕斗卸载架，主要由上曲轨1和下曲轨2构成。

上曲轨1由斜轨段11、第一圆弧轨段12和上曲轨支承梁13组成。斜轨段11的前端与地面相接，斜轨段11的后端高于前端，斜轨段11与地面呈一定的夹角。第一圆弧轨段12与斜轨段11的后端相接，其圆心位于第一圆弧轨段12的左上方。斜轨段11和第一圆弧轨段12构成了上曲轨1的轨道部分，再通过上曲轨支承梁13固定安装在地上。上曲轨支承梁13是由横梁、纵梁和外支撑梁构成的组合梁结构，上曲轨支承梁13的具体形式不定，只要能保证强度足够，将上曲轨1的轨道部分稳固地安装在地上即可。

下曲轨2由水平轨段21和第二圆弧轨段22构成。水平轨段21固定安装在地面上，水平轨段21的后端与第二圆弧轨段22相接，第二圆弧形段22的圆心位于第二圆弧形段22的左下方。

最好是，第一圆弧轨段12与斜轨段11相切，在相接处圆滑过渡；第二圆弧形段22与水平轨段21相切，在相接处圆滑过渡。另外，斜轨段11与水平轨段21的夹角为10°、15°或20°。斜井前卸式箕斗卸载架为左右对称结构。

如图3所示，为箕斗3在卸载架上的运行示意图。箕斗3带有前行走轮31、卸载轮32和后行走轮33，牵引杆4铰接在箕斗3的后端，左、右上曲轨1的距离与左、右卸载轮32的距离相等。箕斗3在牵引杆4牵引下沿着上曲轨1向上运动，此时，卸载轮32起主要作用，前行走轮31和后行走轮33不转动。当箕斗3靠近上曲轨1的后端时，箕斗3在向上运动的过程中逐渐向下翻转，箕斗3的前行走轮31与下曲轨2的第二圆弧轨段22接触，第二圆弧轨段22的下端与斜井连接段5相接，从而实现了平稳卸载。箕斗3在向上行进过程中，前端逐渐向下翻转，因此上曲轨1的长度相比改进前有所减短，占用空间及整体重量都有所下降。第一圆弧轨段12为箕斗3向上运动的极限位置，可防止牵引力过大时，箕斗3从上曲轨1上滑出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以此作为实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、简单组合和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。