[实用新型]一种生产无缝钢管的拔伸压机

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机领域，特别涉及一种节约能源、减小行程的无缝钢管拔伸压机。

背景技术

拔伸压机的工艺原理如图1所示：

芯棒4在外力作用下进入坯锭8的内孔，环模7保持不动，芯棒4顶着坯锭8通过环模7的内孔(环模7的内孔小于坯锭8的外径)，坯锭8经过几次不同直径内孔的环模7，坯锭8的壁厚减小，长度变长，这样就生产出一定规格(不同直径、壁厚、长度)的无缝钢管。

现有技术的拔伸压机结构如图2所示：拔伸压机由侧缸1、主缸2、受力框架3、芯棒4、受料台5、卸料卡环6、环模7、支撑辊道9、侧缸进水阀10、侧缸排水阀11、主缸进水阀12、主缸排水阀13、回程缸进水阀14、回程缸排水阀和回程缸16组成。两个侧缸1位于主缸2两侧，侧缸1、主缸2安装在受力框架3的前部，回程缸16安装在受力框架3的后部，芯棒4由工作缸驱动，并可沿受力框架3的导柱前后水平移动，受料台5、卸料卡环6、环模7固定在受力框架3的中部，支撑辊道9设置在受力框架3的后部，侧缸1设有与液压系统连通的侧缸进水阀10、侧缸排水阀11，主缸2设有与液压系统连通的主缸进水阀12、主缸排水阀13，回程缸16设有与液压系统连通的回程缸进水阀14、回程缸排水阀15。

拔伸压机的液压系统是水泵-蓄势站传动形式，侧缸1、主缸2、回程缸16都是柱塞缸。主缸2的公称力大于或等于侧缸1(两件)的公称力，侧缸1(两件)的公称力等于回程缸16(两件)的公称力。

工艺流程：图示为启始状态，把加热后的坯锭8运输到受料台5上，侧缸进水阀10、主缸进水阀12开启和回程缸排水阀15开启，芯棒4前进，直到坯锭8的左端面通过设定的若干环模7的第一个环模后，芯棒4停止前进，开启回程缸进水阀14和侧缸排水阀11、主缸排水阀13，芯棒4后退，直到可以放入设定的其余环模时，芯棒4停止后退，若干环模7放入拔伸工位后，芯棒4前进，这样，芯棒4带着坯锭8依次通过若干环模7，完成多次拔伸。需要脱料时，卸料卡环6卡在芯棒4没有坯锭8的部分，芯棒4后退，把拔伸完的坯锭8与芯棒4脱离，拔伸完的坯锭8由支撑辊道9支撑，然后被运输到压机外。坯锭8在压机上拔伸时，由于变形大，温度会下降，需要重新加热，坯锭8再加热后重新放到支撑辊道9上运输至环模7左边，芯棒4前进，带着坯锭8完成拔伸。

在拔伸过程中，芯棒4与坯锭8脱离时，刚开始(约0-100mm的行程)需要回程缸16的最大公称力，随后只需要回程缸16的部分公称力。而现有拔伸压机只要芯棒4后退，就全行程用回程缸16的最大公称力，浪费了能源。

另外，现有拔伸压机坯锭8运输到压机上的位置有两个：一是受料台5上，另一是支撑辊道9上。由于坯锭8需要运输到受料台5上，压机各工作缸必须有坯锭8初始长度L的行程。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足，提供一种生产无缝钢管的拔伸压机，解决现有拔伸压机浪费能源、工作缸行程大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种生产无缝钢管的拔伸压机，包括：侧缸、主缸、受力框架、芯棒、卸料卡环、环模、支撑辊道、侧缸进水阀、侧缸排水阀、主缸进水阀、主缸排水阀、回程缸进水阀、回程缸排水阀和回程缸，两个侧缸位于主缸两侧，侧缸、主缸安装在受力框架的前部，回程缸安装在受力框架的后部，芯棒由工作缸驱动，并可沿受力框架的导柱前后水平移动，卸料卡环、环模固定在受力框架的中部，支撑辊道设置在受力框架的后部，侧缸设有与液压系统连通的侧缸进水阀、侧缸排水阀，主缸设有与液压系统连通的主缸进水阀、主缸排水阀，回程缸设有与液压系统连通的回程缸进水阀、回程缸排水阀，其特征在于：所述受力框架的中部不设受料台，所述回程缸的公称力等于两个所述侧缸的公称力，所述回程缸的公称力大于所述主缸的公称力和克服芯棒后退力的总和。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

由于回程缸的公称力大于主缸的公称力和克服芯棒后退力的总和，当芯棒和坯锭脱离时，打开回程缸进水阀、侧缸排水阀、主缸排水阀，用回程缸的最大公称力，行程约100mm；当芯棒后退时，打开回程缸进水阀、侧缸排水阀、主缸进水阀，这样主缸中的动力介质就进入回程缸中，芯棒后退所消耗的能源是回程缸和主缸公称力的差值，因此节约了能源。

由于受力框架的中部不设受料台，不管坯锭加热几次，往压机上运输的位置始终在支撑辊道上，这样侧缸、主缸和回程缸减小了坯锭初始长度L的行程，缩短了压机长度，减少了压机制造成本，减少了压机的占地面积。