[实用新型]碳氢高聚物塑料热裂解控制生产燃油制品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域的废旧塑料等固体废弃物转化燃油设备，特别涉及一种碳氢高聚物塑料热裂解控制生产燃油制品的装置。

背景技术

随着塑料制品在生活中的广泛应用，塑料垃圾的处理对于中国乃至全世界都是很严峻的环境问题。通常塑料垃圾通过填埋，焚烧，这两种方式处理。在自然条件下塑料垃圾通常需要上百年才能分解，随着土地资源的日益紧缺，简单填埋是一种不可持续的处理方法。由于高分子塑料很难被彻底燃烧，焚烧产生的有毒高聚物例如二恶英等，会对大气，土壤造成更严重的二次污染，严重影响民众健康，也是被大部分国家和地区禁止的处理方式。

当前世界上绝大部分现有类似热裂解技术绝大多数采用高压，催化剂的反应过程，增加了设备成本以及处理过程的成本和风险，大部分类似技术的转化率一般在60%~85%之间，例如中国专利CN200410041527.5，公开了一种废塑料裂解生产燃油的工艺方法，该实用新型在反应过程中使用催化剂，存在催化剂老化，更换处理的技术问题，造成利用该实用新型的生产工艺出油率仅为60%~85%，出油率的下降必然导致产生的废渣增加，废渣处理成本大大增加，最重要的是该实用新型的反应生成的制品的组成结构比例不可控制，并且产用的原材料的组份不稳定，造成产品的出油质量不可控制，生产的出的燃油制品不能根据市场需求进行比例调整，应用范围较小，不能很好的适应市场的需求，有待改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题，提供了一种产品转化率高、废渣少、不含催化剂、设备简单的碳氢高聚物塑料热裂解控制生产燃油制品的装置。

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种碳氢高聚物塑料热裂解控制生产燃油制品的装置，包括反应釜、分馏回流装置，其特征在于分馏回流装置设置于反应釜顶端，所述分馏回流装置的筒体内从下往上依次间隔布设有精馏器、回流均布器、温控冷凝器。

作为本实用新型的进一步改进，反应釜与分馏回流装置通过法兰密封连接通过设置反应釜、分馏回流装置为分体式结构，反应釜顶端和分馏回流装置底端通过设置法兰，相互固定密封连接，有效的控制设备的安装高度、以及设备的运输难度。

本实用新型通过在反应釜顶端设置分馏回流装置，并通过调节温控冷凝器温度控制燃油制品中长链碳氢高聚物的比例，大大提高了产品转化率，减少废渣产生，降低设备制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：碳氢高聚物塑料热裂解控制生产燃油制品的装置，包括反应釜1、分馏回流装置2，分馏回流装置2设置于反应釜1顶端，所述分馏回流装置2的筒体内从下往上依次间隔布设有精馏器21、回流均布器22、温控冷凝器23，反应釜1与分馏回流装置2通过法兰3密封连接，碳氢高聚物塑料先于反应釜1中进行热解，反应釜1中的压力为常压、温度为460℃~650℃，使其热解为蒸汽状态，蒸汽状态的碳氢高聚物塑料制品上行进入反应釜1上方的分馏回流装置2，碳氢高聚物经过温控冷凝器23冷凝回流，温控冷凝器23温度设置为200℃-400℃，回流液通过下方的回流均布器22均布，进入精馏器21精馏实现产品的初步分离，使沸点大于200℃-400℃的长链碳氢高聚物制品冷凝回流至反应釜1中进行再次裂解，沸点低于200℃-400℃的长链碳氢高聚物制品流入后序的分馏回收装置，按沸点继续分馏收集，以上过程反复循环，由此控制制品中长链碳氢高聚物的比例。