[实用新型]塔器的差压计的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种差压计的连接结构，特别是涉及一种塔器的差压计的连接结构。 

背景技术

塔器在石油化工工艺生产过程中是典型的气、液传质传热设备，主要用于分解、蒸馏（分馏）、吸收、解吸、汽提、萃取、洗涤、干燥等工艺过程。它在石油化工生产装置中应用非常广泛，一般可占工艺（非标）设备投资的20%～25%。按塔器的基本结构和内件类型，又可以分为板式塔和填料塔。板式塔属于气、液阶段性接触式塔器，塔内按一定的间隔安装了多层塔盘，气、液两相通过塔盘进行传质、传热过程。填料塔属于气、液连续性接触式塔器，塔内装有一定数量的一种或一种以上的填料。 

塔内件是实现塔作用的重要部件，气液流体在塔内件中充分接触，从而实现塔器的功能，但同时也产生了一定气相流体压降，塔的压降在一定程度上反映了塔器的操作状态和效果，实际操作时，需要严格监测和控制塔器的压降，保证塔器的正确操作，因此几乎所有塔器器都安装了差压计，用来测量实际运行过程中的压差，以便于监测和控制其运行和设计的偏差，满足设计要求，差压计的正确连接安装是非常重要的。 

现有技术塔器的差压计通常采用水平管线连接方式，当塔器的操作工况发生变化时，可能有塔器内的液体进入差压计的下部接管内，或者当塔器外部的温度发生变化时，可能会引起引压管内的饱和气体冷凝，产生液体，因此会存在液体在管内滞留，滞留液柱产生额外的压力，从而引起差压计测量不准确，进而造成塔器的操作控制不稳定等缺陷，也给工艺系统和装置的运行带来安全隐患。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塔器的差压计的连接结构，以实现差压计计量准确，设备运行稳定。 

为达上述目的，本实用新型提供一种塔器的差压计的连接结构，其包括： 

差压计连接管线，由依次连接的四段组成，第一段差压计连接管线与竖直方向呈45°斜向向上延伸，保证由塔器内可能进入取压管内的液体及时回流到塔器内，第二段差压计连接管线沿竖直方向延伸，第三段差压计连接管线与竖直方向呈30°~45°方向向下延伸，保证由塔器内可能进入取压管内的液体及时回流到塔器内，第四段差压计连接管线沿竖直方向延伸，第一段差压计连接管线与塔器的中部连接，第四段差压计连接管线与塔器的顶部连接； 

差压计根部阀，包括第一差压计根部阀和第二差压计根部阀，所述的第一差压计根部阀安装于第一段差压计连接管线上，所述的第二差压计根部阀安装于第三段差压计连接管线上； 

差压变送器PDT，安装于所述的第二段差压计连接管线上。 

所述的塔器的差压计的连接结构，其中，还包括连接法兰，所述的第一差压计根部阀与塔器的中部通过连接法兰进行连通。 

所述的塔器的差压计的连接结构，其中，还包括连接法兰，所述的第四段差压计连接管线上安装有连接法兰。 

所述的塔器的差压计的连接结构，其中，所述的连接法兰与差压计连接管线垂直安装。 

所述的塔器的差压计的连接结构，其中，所述的第一差压计根部阀和/或第二差压计根部阀采用手动阀。 

本实用新型的有益效果在于：尤其适合于塔器顶是饱和气体排出，并要求设置塔器顶回流液罐和管线的。按照本实用新型实施的天然气净化和液化装置中的胺吸收塔器、胺解析塔器、洗涤塔器等的差压计连接结构已经实现投产运行，设备运行稳定，差压计计量准确，实际效果良好，达到了预期目的。 

附图说明

图1为差压计连接示意图。 

附图标记说明：1-塔器；2-差压计连接管线；21-第一段差压计连接管线；22-第二段差压计连接管线；23-第三段差压计连接管线；24-第四段差压计连接管线；3-第一差压计根部阀；3’-第二差压计根部阀；4-连接法兰；PDT-差压变 送器；D-管线位置距离塔器中心线距离。 

具体实施方式

有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下： 

如图1所示，其为差压计连接示意图。所述的塔器的差压计的连接结构主要包括：差压计连接管线2、差压计根部阀3、连接法兰4以及差压变送器PDT。 

其中，所述的差压计连接管线2由依次连接的四段组成，第一段差压计连接管线21与竖直方向呈45°斜向向上延伸，第二段差压计连接管线22沿竖直方向延伸，第三段差压计连接管线23与竖直方向呈30°~45°方向向下延伸，第四段差压计连接管线24沿竖直方向延伸。