[实用新型]一种膜组件亲水改性自动装置有效

专利信息
申请号: 201220231974.7 申请日: 2012-05-22
公开(公告)号: CN202638298U 公开(公告)日: 2013-01-02
发明(设计)人: 陈亦力;陈喜奎;林勇;吴强;文剑平 申请(专利权)人: 北京碧水源膜科技有限公司
主分类号: B01D71/34 分类号: B01D71/34;B01D63/02;C02F1/44
代理公司: 北京市商泰律师事务所 11255 代理人: 毛燕生
地址: 100407 北京市怀*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 组件 改性 自动装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及污水处理领域,具体的说,本实用新型涉及一种膜组件亲水改性自动装置。

背景技术

中空纤维膜组件是以中空纤维膜为单体制成的组件,应用在MBR MBR全称为膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)中进行污水处理。

如今采用膜法处理污水问题已经逐步趋于成熟,渐渐取代原有的污水处理工艺,其膜法处理水的高效与高质量是原有的污水污处理方法所不能比拟的;而在污水处理中主要应用微滤膜和超滤膜,现阶段我们熟知的制膜材料以PVDF(聚偏氟乙烯)。PVC(聚氯乙烯)为主,而PVDF、PVC本身为疏水性材料,根据相似相溶的原理,在污水处理过程中,污水中的蛋白质,油脂等疏水物质容易在膜表面及膜孔中残留,形成块状杂质滞留在膜表面,在反冲洗过程中也不易去除,最终导致膜孔被堵,膜的通量下降,处理污水的效率降低,膜的寿命减短。

现有技术对膜亲水改性的方法是把膜组件浸泡在亲水溶液中,浸泡足够长的时间,让亲水溶液浸透到膜孔内,然后让亲水溶液中的溶剂挥发,使亲水试剂尽量吸附在膜壁上,避免堵孔,然后进行交联。

这种方法在浸泡和挥发过程中,消耗的时间较长,膜组件在浸泡溶液后,重量增加,要两个人以上才能搬出进行下一步的挥发步骤,而且浸泡方式用的溶液比较多,容易产生浪费。

针对现有技术存在的不足,提出本实用新型。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的中空纤维膜亲水性时,用时较长,效率较低,容易浪费的问题,本实用新型的目的在于提供一种膜组件亲水改性自动装置。

为实现上述实用新型目的,本实用新型提供的技术方案是:一种膜组件亲水改性自动装置,包括一个可以放入膜组件的箱体10,所述的箱体10下端连接有两条管路,两条管路上各有电磁阀1、电磁阀3和循环泵8、循环泵9,两条管路另一端汇合到同一管路上,汇合管路分别通过电磁阀2与亲水溶剂储存罐11连接,通过电磁阀5与交联剂储存罐12连接,通过电磁阀6与储水灌13连接;箱体10的上端有一条管路通过电磁阀7与空压机15相连,其另一端通过电磁阀4连接到循环泵8的进水端实现循环,前述所有的电磁阀通过电控箱14控制。

本实用新型的有益效果是:本实用新型对PVDF、PVC这些疏水材料进行亲水改性,使其拥有一定的亲水性,那么在污水处理中,由于膜本身带有亲水性,污水中的疏水物质在被膜过滤后,在膜表面形成球状杂质,不易在膜表面残留,在反冲洗过程中容易被洗掉,这样就减少了膜空被堵的现象,膜的寿命也随之增长。

本实用新型采用抽吸循环方式,由浸泡方式改为抽吸方式,节省时间,节省人力,溶液循环使用,避免浪费。

附图说明

当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

参照图1,本实用新型一种膜组件亲水改性自动装置,包括一个可以放入膜组件的箱体10,箱体10可根据组件大小和多少制作不同的规格,箱体10下端连接两条管路,这两条管路上各有电磁阀1、3,和循环泵8、9,汇合到同一管路上,该管路分别通过电磁阀2与亲水溶剂储存罐11连接,通过电磁阀5与交联剂储存罐12连接,通过电磁阀6与储水灌13连接,在箱体10上端有一条管路一端通过电磁阀7与压缩空气15相连,另一端通过电磁阀4连接到循环泵8的进水端实现循环,所有的电磁阀通过电控箱14控制。

本实用新型的工作过程具体描述如下:

起始状态为所有阀门为关闭状态,循环泵停止。交联剂储罐有温控、加热装置和搅拌装置(或者是循环装置)。

1、电磁阀门3、电磁阀门2开,循环泵8运行,亲水溶剂储存罐11中的亲水溶液被抽入箱体10;当箱体10中溶液液面到达D点时,电磁阀门2关闭,电磁阀门4开,运行设定时间T1后,电磁阀门3和电磁阀门4关闭,循环泵8停;

2、电磁阀门1和电磁阀门2开,循环泵9运行,运行设定时间T2(T2足够长,保证箱体中溶液全部抽入亲水溶液储罐)。运行设定时间T2后,电磁阀门1,电磁阀门2关闭,循环泵9停;

3、电磁阀门7开,到设定时间T3后,电磁阀门7关;

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