[实用新型]带自动下料装置的冷轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种带自动下料装置的冷轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。目前大多数冷轧管机下料是靠人工下料。操作者离开操作台，走到机头出料口，拨出成品管，再翻落至出料槽中。去油靠人工绕绳刮油。操作者劳动强度大，拨管不及时，前后两条成品管易发生重叠、卡死现象，引起机器故障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高且劳动强度低的带自动下料装置的冷轧管机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带自动下料装置的冷轧管机，包括加工组件及机身，所述的加工组件位于机身的一端，且加工组件包括毛坯管入口及成品管出口，所述的机身内设置有出料管，所述的出料管包括进料口及出料口，该出料管的进料口与成品管出口对准设置，其特征在于：所述的出料管内套设有导向管，该导向管管道的直径与成品管的直径相适配设置，所述的机身相对加工组件的另一端设置有供成品管放置的收集装置。

通过采用上述技术方案：在出料管中套设导向管，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出导向管，自动翻落至出料槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料，大大降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。

本实用新型还进一步设置为：所述的出料管的出料口处设置有橡胶垫块，且该橡胶垫块设置有与导向管管道的直径相适配的通孔。

通过采用上述技术方案：成品管穿过橡皮垫块完成自动去油动作，不需要人工拨料，绕绳去油，大大降低了操作者的劳动量。

本实用新型还进一步设置为：所述的收集装置包括U形斜槽及位于斜槽上部的托料角钢，该托料角钢呈L形设置，包括基板及连接于基板一端面的挡板，所述的基板相对挡板的另一端面与U形斜槽的一槽沿连接。

其中，所述的挡板与基板垂直设置。

通过采用上述技术方案：当加工工序完成时，成品管进入L形托料角钢，使成品管只能往斜槽运动，从而将成品管收集，大大减少了操作员的工作量，且结构简单，加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式收集装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式托料角钢结构示意图；

图4为图1的A部放大图；

图5为图1的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种带自动下料装置的冷轧管机，包括加工组件1及机身4，所述的加工组件1位于机身4的一端，且加工组件1包括毛坯管入口11及成品管出口12，所述的机身4内设置有出料管2，所述的出料管2包括进料口21及出料口，该出料管的进料口21与成品管出口12对准设置，在本实用新型具体实施例中，所述的出料管2内套设有导向管3，该导向管3管道的直径与成品管6的直径相适配设置，所述的机身4相对加工组件1的另一端设置有供成品管6放置的收集装置7；在出料管中套设导向管，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出导向管，自动翻落至出料槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料，大大降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。