[实用新型]可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳豆发酵室，具体地说是一种可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室。

背景技术

纳豆是蒸煮大豆接种纳豆菌后经固态发酵而成的，因其营养价值远高于其它豆制品。纳豆发酵的通用工艺均包括洗豆、泡豆、蒸煮、接种、发酵和后熟六个环节，其中发酵是最难控制的一个环节，发酵过程于发酵室内完成。纳豆的发酵室必须能够较为精确地控制室内的氧气、温度和湿度。由于相关生产技术的严格保密，如何设计纳豆发酵室并控制发酵条件不得而知，现有技术中均为固态发酵罐的相关信息，而固态发酵罐不适合发酵纳豆用，且成本过高，产量受限。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室，发酵室整体结构简单，操作方便，节省了人力和生产成本。该设备还可用于其它种类的微生物固态发酵。该发酵室还可以智能控制发酵条件，可智能控制温湿度与氧气参数。

为了达成上述目的，本实用新型提供了可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室，所述发酵室为一个能批量放置并生产纳豆的空间体，所述发酵室的上端设置有至少一个用来净化并更新室内空气的空气净化单元；在发酵室外侧向室内引入至少一个臭氧发生器和加湿器，在发酵室内还设置有至少一个加热器。

所述臭氧发生器和加湿器通过排气管引入连接至发酵室内设置的空气内循环管道上。

所述发酵室内设置有至少一个氧气温度湿度探头，该探头连接至发酵室外的氧气温度湿度控制面板。

所述氧气温度湿度探头为分体独立设置，即氧气探头、温度探头、湿度探头各自为一体。

所述发酵室内设置有用来生产纳豆的培养筐。

所述发酵室的侧壁底端位置开设有至少一个排风口。

所述发酵室由主体框架以及围绕安装在主体框架上的食品级彩钢板构成。

相较于现有技术，本实用新型发酵室主体框架由食品级彩钢板组成，空气净化单元、氧气温度湿度测定探头、氧气温度湿度控制面板、加热器、臭氧发生器、加湿器、排风口、排气管、培养筐均可由市场购得。将设备及电器元件有效组装，可以组建成智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室，使得发酵过程实现自动化操作，避免发酵受环境温度、湿度及氧气条件的限制。稳定的发酵条件可以生产出品质稳定的纳豆，而且，控制器存储的发酵参数可为调节和优化发酵工艺提供可靠的数据。发酵室整体结构简单，操作方便，节省了人力和生产成本。该设备还可用于其它种类的微生物固态发酵。

空气净化单元可为发酵室提供无菌并氧气充足的新风，氧气测定探头可实时监测室内氧气浓度，在室内氧气浓度低于设定阈值时，通过自动控制可启动空气净化单元为发酵室提供新风，亦可不设氧气探头，直接通过控制面板自动控制定期开启空气净化单元。温湿度探头可实时监测室内温湿度，在室内温湿度超过设定值范围时，通过自动控制可启动加热器或加湿器为发酵室提供热量或水蒸气。控制面板设有程序电脑板，将预先设定的发酵条件输入电脑板，可以实现全自动控制发酵室的温度、湿度和氧气的参数，相关参数可存储。为了避免室内发酵条件的不均匀，空气内循环管道内设排风机，可使室内空气循环流通，以保证室内温度、湿度和氧气的均匀。臭氧发生器用于发酵室灭菌用。排风口为室内废气排泄口。

附图说明

图1为本实用新型的可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室的结构示意图。

图中：1、空气净化单元；2、空气内循环管道；3、氧气温度湿度探头；4、氧气温度湿度控制面板；5、加热器；6、臭氧发生器；7、加湿器；8、排风口；9、排气管；10、培养筐。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1所示，可智能控制温湿度与氧气的纳豆发酵室，所述发酵室为一个能批量放置并生产纳豆的空间体，所述发酵室的上端设置有至少一个用来净化并更新室内空气的空气净化单元1；在发酵室外侧向室内引入至少一个臭氧发生器6和加湿器7，在发酵室内还设置有至少一个加热器5。所述臭氧发生器和加湿器通过排气管9引入连接至发酵室内设置的空气内循环管道2上。所述发酵室内设置有至少一个氧气温度湿度探头3，该探头连接至发酵室外的氧气温度湿度控制面板4。所述氧气温度湿度探头为分体独立设置，即氧气探头、温度探头、湿度探头各自为一体。所述发酵室内设置有用来生产纳豆的培养筐10。所述发酵室的侧壁底端位置开设有至少一个排风口8。