[实用新型]钢构件耐火试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构抗火工程技术领域，尤其涉及一种钢构件耐火试验装置。 

背景技术

随着社会的进步、人口的不断增加和建筑物的日益密集，火灾也随之频繁发生，对国家财产和人民的生命安全造成巨大损失。特别是近年来，城市人口密度日趋增大，高层建筑的迅速发展更增加了火灾发生的频率和消防的难度。为了避免不必要的损失，加强建筑物的防火、抗火性能，必须采取必要的防火措施，使之具有一定的耐火性。而建筑的耐火性主要靠内部建筑构件即钢构件的耐火性来实现的，建筑物耐火性的高低，直接取决于钢构件在火灾中的耐火性能。涂抹防火涂料是目前普遍采用的钢构件防火保护方法，其保护机理是通过阻挡外部热源向钢构件直接传热，从而延缓钢构件的升温速度，提高钢构件的耐火极限。因此，耐火性能是钢构件防火涂料最重要的性能。 

耐火试验炉是对钢构件进行耐火试验的主要设备，而防火涂料的耐火性能主要受涂料本身性质的影响，因此采用小型试件涂敷防火涂料即可测得。但目前用于钢构件标准耐火试验炉炉膛尺寸大，如梁板炉不小于3m×4m×1.5m、柱炉不小于3m×4m×4m（长×宽×高），每次试验需要消耗很多的燃气（燃油）。而且需要靠人工调节燃料供给，工作效率低且劳动强度大。 

综上所述，研究一种可靠且方便应用的钢构件耐火试验装置，可以操作方便，试验周期短，试验成本低是本领域技术人员的研究目标。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢构件耐火试验装置，用于解决现有技术中操作不便，试验周期长，试验成本高的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢构件耐火试验装置，包括：试验炉体，所述试验炉体两侧的相对墙面上设有观火孔，内部设有多个燃烧喷嘴；燃料供应系统，包括装燃料的燃料组和输送管道，所述燃料组通过输送管道与所述多个燃烧喷嘴分别连通；送排风系统、包括助燃风风机、排风风机、助燃风管道、排风管道，所述助燃风风机通过助燃风管道、排风风机通过排风管道与所述试验炉体连通；试件架，所述试件架的两端固 装在试验炉体内两侧墙面上，试件架上挂设待测试的钢构件；温度采集系统，包括设置在所述试验炉体内不同位置的温度采集热电偶；操作控制台，包括计算机采集控制系统、计算机显示器、显示控制仪表，所述燃料供应系统，送排风系统，温度采集系统均与操作控制台连接。 

进一步地，所述试件架包括一槽钢，所述槽钢的两端固定在所述试验炉内的墙体上，所述槽钢下方固定多组成对设置的固定板，每组固定板间穿设至少两根平行螺杆，所述钢构件挂设在所述螺杆上。 

进一步地，所述输送管道、助燃风管道和排风管道上均设有电动调节阀。 

进一步地，所述电动调节阀均与所述操作控制台连接。 

进一步地，所述试验炉体内壁由耐火砖砌筑而成，外壁为薄钢板和钢框架。 

进一步地，所述试件架的两端固装在试验炉体内两块凸起的耐火砖上。 

通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果： 

本实用新型完全真实模拟火灾燃烧过程，使试件受到与实际火灾相似的火焰作用，试验效果理想；并通过计算机实时控制全部燃烧试验过程，根据标准升温曲线或自设升温曲线要求对燃气供应控制系统、送排风系统进行控制，安全可靠。实现了耐火试验的自动控制、试验安全可靠、减少了环境影响、减轻了劳动强度，提高了试验效率，而且可用于多种样品的耐火检验，为提出抗火设计方法提供可靠的试验数据和科学依据。 

附图说明

图1是试验炉体立体图； 

图2为本实用新型俯视图； 

图3为本实用新型主视图； 

图4为本实用新型侧视图； 

图5为试件架侧视图； 

图6为试件架主视图。 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。