[实用新型]一种背接触太阳能电池片连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其是涉及一种背接触太阳能电池片连接结构。          

背景技术

高效率、低成本是晶体硅太阳能电池发展的主流方向，已经商业化的常规硅太阳能电池，在其正面形成用于收集电流的副栅线以及用于汇集副栅线上电流的主栅线，而在其背面形成背面电极以引出电流，但此种结构有其局限性：尽管栅线电极所占面积已经很小，仍然阻挡了部分阳光，使电池有效受光面积降低，因此研究人员开发出了把正面电极转移到电池背面的背接触太阳能电池，其以独特的器件结构及较高的电池效率，受到了光伏市场的广泛关注。

例如，中国专利授权公告号：CN201994319U，授权公告号：2011.09.28，公开了一种太阳能电池组件，它自上而下包括玻璃板、EVA胶膜、由多片电池片连接而成的多排电池串、EVA胶膜、以及背板，所述的电池串长度方向上的电池片之间采用厚度为0.198~0.202mm的铜片焊接，所述的电池串两端的铜片与背板固定连接。其不足之处在于，电池串长度方向上的电池片之间采用的是传统的铜片焊接，即需依次对铜片与电池片的接触点进行焊接，这样不仅使得电池片之间的焊接效率较低，而且使自动化生产的难度加大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的太阳能电池片之间焊接效率低的问题，提供了一种结构简单，制造成本低，能实现自动化生产及提高电池片之间焊接效率的背接触太阳能电池片连接结构。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背接触太阳能电池片连接结构，包括结构相同的上电池片与下电池片，所述上电池片与下电池片通过焊带连接，且上电池片与下电池片的背面均设有正电极与负电极，所述正电极包括多条正电极主栅线，所述负电极包括负电极水平主栅线及多条负电极竖直主栅线，所述正电极主栅线与负电极竖直主栅线交错间隔排列，所述负电极竖直主栅线上端与负电极水平主栅线连接，所述焊带包括多条竖直焊带及水平焊带，所述竖直焊带上端与上电池片上的正电极主栅线下端连接，所述竖直焊带下端与水平焊带连接，所述水平焊带与下电池片上的负电极水平主栅线连接。本实用新型中，竖直焊带上端与上电池片上的正电极竖直主栅线下端连接以引出电流，竖直焊带下端与水平焊带连接，从而使电流汇集到水平焊带上，同时水平焊带与下电池片上的负电极水平主栅线连接，又使水平焊带上的电流引至下电池片上的负电极水平主栅线上，这样便使得两片电池片串联起来，通过水平焊带与竖直焊带的配合使上、下电池片之间形成共面连接，这种连接结构使电池片之间形成整体焊接，即可以同时对焊带进行焊接，使焊带同时焊接在上电池片与下电池片的背板上，从而提高了焊接效率，且整体焊接既能使上、下电池片保持平整，又能使焊接部位厚度较为均匀，另外，整体焊接还能与封装形成自动化流水线，可大大提高电池组件生产效率。

作为优选，所述焊带为铜条、铁条或锌条。焊带为铜条、铁条或锌条，不仅易于取得，而且成本较低。

作为优选，所述负电极竖直主栅线为三条，其中两条均分别设置在上电池片与下电池片的侧边上。负电极竖直主栅线其中两条设置在电池片侧边上，不仅便于印刷，且美观。

作为优选，所述负电极水平主栅线均设于上电池片与下电池片的顶边上。这样不仅便于印刷，且美观。

作为优选，所述上电池片与下电池片的四个边角均设为倒角。将上、下电池片的四个边角设为倒角，既能最大限度的增大光照面积，又能最大限度的节约硅棒材料，还便于电池片的组件生产，同时，倒角可以减小边角处的应力，使硅片受力更均匀，避免硅片产生微损伤。

作为优选，所述倒角的角度为40～45°。倒角的角度为40～45°，使边角处的应力处于最小范围内。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）    能实现自动化生产，提高电池焊接效率及组件生产效率；

（2）    电池片平整，焊接部位厚度均匀；

（3）    结构简单，制造成本低。

附图说明

图1 是本实用新型的一种分解示意图。

图2是本实用新型中上电池片的一种结构示意图。

图中：上电池片1，下电池片2，正电极主栅线3，负电极水平主栅线4，

负电极竖直主栅线5，竖直焊带6，水平焊带7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。