[实用新型]一种模板组合拼装式火化棺

说明书

技术领域

本实用新型属于殡仪火化技术领域，具体涉及一种火化棺结构。

背景技术

传统火化棺采用木或竹制作框架，框架外面覆盖竹板、木板、胶合板、纤维板等。这种火化棺制造麻烦，组装费时费力，不适宜于殡仪制度简化、方便、庄重的改革潮流发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制造简单、组装方便的火化棺。 

本实用新型提供的火化棺，采用模板块组合拼装式结构，即将棺体的前板、尾板、底板、2块侧板和盖板，预制成六块模板，并在六块模板之间的衔接处设计成嵌合槽的形式，嵌合槽中设有若干销钉孔，供预制的木销或螺钉插入固定，使各模板之间组合牢固。必要时，在模板拼接的角部，加用转角件固定。

本实用新型中，棺体的各块模板为复层结构，即两侧采用速生杨木或中密度纤维板,中间采用蜂窝纸，模板周围采用木质边框，在110_~120℃，5.5_~6kpa的高温高压成型设备中模压成型。

该模板的主要特点为： 

（1）这种蜂窝夹心模板为火化棺制作中的首创，可用不同的模具制作各种弧度、形状、尺寸的火化棺模板；

（2）这种蜂窝夹芯板结构具有承重大、弹性好、强度高、重量轻、成本低且能够加工成各种形状的优点；

（3）速生杨木是环保速生材，木质轻、易加工，属国家推荐使用的环保材料。

与传统的火化棺用材比较：

（1）更轻：蜂巢仿生结构设计，是最节省材料的结构，且容量大、极坚固。压制的模板厚度在2.5公分左右，如果同样用2.5公分厚的竹板和木板来比较，重量远比竹木板要轻，可以完全可以取代实木竹板材料。

（2）极牢固：传统火化棺生产采用框架覆板工艺生产，框架结构和覆板都靠枪钉来连接，常出现有框架结构开裂的现象。而模块化采用高频热压，模块成型不需用枪钉，也不会出现开裂现象。

（3）更美观：传统火化棺表面用竹编板凹凸不平，需要用竹粉和老粉填充补平，在火化时产出不少的老粉残留物，还有表面质量不好而多次返工。如果采用表面平整、光泽明亮的密度板，不仅不会出现表面凹凸不平，而且不会有弯曲等传统产品常见的瑕疵现象。

易燃烧：传统火化棺表面用竹编板凹凸不平，需要用竹粉和老粉填充补平，在火化时产出不少的老粉残留物。如果采用表面平整、光泽明亮的密度板，不仅节省竹粉和老粉，而且较好地解决残留物的问题，不会出现老粉积块的现象。模块化火化棺的模板是空心的，燃烧更快，大大提高了骨灰的纯净度（这是殡葬行业的重要质量指标）。

而且模块化火化棺，是预先将各个部件分别制成模板，然后，将各块部件模板用木销或螺钉、转角件等连接件进行拼装，这种组装火化棺方法的主要优点：

（1）工艺简单：传统火化棺采工序多，工艺复杂；本实用新型采用的模板拼装结构，不仅革除了现在用手工制作的多道木工工序，而且省去了木材框架，所以不需要技术高超的专业木工，较之传统火化棺，只要一般熟练普通工就可操作。

（2）式样多变：在尺寸不变的情况下，其中五块模板是通用，只要把头板的棺首装饰件进行改变，款式就会变化，较之传统火化棺，式样变化多。

（3）质量提高：通过模具制作的组装模板，由于使用模具制作，再以机械进行精加工，较之传统火化棺，尺寸精度高，牢度好，质量明显好于传统方式生产的产品。

附图说明

图1为本火化棺的结构总图，其中，A为左视图，B为右视图，C为正视图，D为俯视图。

图2为火化棺首板结构图。其中，A为正视图，B为左视图，C为俯视图。

图3为火化棺侧板结构图。其中，A为左视图，B为右视图，C为正视图，D为俯视图。

图4为火化棺尾板结构图。其中，A为正视图，B为左视图，C为俯视图。

图5为火化棺底板结构图。其中，A为左视图，B为右视图，C为正视图，D为俯视图。

图6为火化棺盖板结构图。其中，A为左视图，B为右视图，C为正视图，D为俯视图。

图7为火化棺模块装配图示。

图中标号：1为棺体首板，2为棺体右板，3为棺体左板，4为棺体尾板，5为棺体底板，6为棺体盖板，7为转角件，8为嵌合槽，9为固定块。

具体实施方式