[实用新型]塔式起重机的动臂结构

说明书

技术领域

本实用新型与塔式起重机有关，特别是指一种具有水平动臂的塔式起重机。

背景技术

如图1所示，一般塔式起重机10在其塔身11上部设置一回转机构12以驱动一动臂13在水平面上旋动完成塔式起重机10水平移动物件的操作，并配合设于动臂13的一变幅机构14实现垂直起重物件。

值得注意的是，已知塔式起重机10因其回转机构12设于塔身11上部，使得与所述回转机构12配合的机构，如动臂13、平衡臂15、套架笼16等皆随之集中设在塔身11上部，形成一种塔身11头重脚轻且容易重心不稳的塔式起重机10。因此，已知塔式起重机10主要通过动臂13结构减轻塔身11上部重量，如图1所示，该动臂13具有一横向设置且由二矩形杆构成的梯架131与回转机构12组接，所述梯架131上侧设有多个组接肋132集中朝向一圆柱状杆体133组接，使动臂13形成镂空三角柱结构，且该动臂13以其杆体133通过钢索与塔顶柱17组接固定。

然而，动臂13在起重作业时会同时承受垂直朝向地面的起重重力G，以及塔顶柱17钢索的牵引力F，而多个组接肋132以四个为一单位集中组设在杆体133的结构反而使起重重力G施于动臂13的应力集中至杆体133，导致动臂13有承重结构强度不足的问题，因此已知塔式起重机10动臂13结构在实际起重作业时有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塔式起重机的动臂结构，可以提高动臂承重结构的强度，增加动臂的起重能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塔式起重机的动臂结构，包括：二角钢，各角钢成形有一平板部及一斜板部，二角钢在对应位置设有多个节点；一滑轨角钢，平行所述二角钢设置，所述滑轨角钢成形有二板部及一滑轨部，所述滑轨角钢对应二角钢节点位置在每二角钢节点处设有一节点；多个组接肋，组接于所述二角钢的平板部，且各组接肋连接二角钢对应位置的节点与节点且设于所述二平板部之间；多个斜肋，组接所述二角钢的平板部，各斜肋对角设于二相邻组接肋及二角钢之间，且各斜肋的两端分别与其相邻的斜肋设于同一角钢的节点；多个强化肋，组接于所述滑轨角钢的二板部以及与其对应的角钢的斜板部之间，二相邻滑轨角钢节点与其之间的二角钢节点各设有二强化肋。

本实用新型主要以角钢结构构成水平设置的动臂结构，藉以提升动臂的结构强度，并将呈三角柱状的动臂以平面朝上尖锥朝下的型态水平设置，分散了钢索用于固定动臂的牵引力及动臂承受的起重重力，达到增加动臂起重能力的目的。

附图说明

图1是已知塔式起重机的局部立体结构示意图；

图2是本实用新型塔式起重机的整体结构示意图；

图3A是本实用新型动臂的立体结构局部放大示意图；

图3B是图3A的结构侧视示意图；

图3C是图3A的另一视角局部结构放大示意图；

图4是图3B的4-4剖线的剖视示意图；

图5是图4的角钢局部结构放大示意图；

图6是图4的滑轨角钢局部结构放大示意图。

其中附图标记说明如下：

塔式起重机10       塔身11

回转机构12         动臂13

梯架131            组接肋132

杆体133            变幅机构14

平衡臂15           套架笼16

塔顶柱17           钢索171

起重重力G          牵引力F

塔身A              套架笼B

钢索B1             回转机构C

动臂D              变幅小车E

角钢20             第一角钢201

第二角钢202        平板部21

组设孔211          外面212

内面213            斜板部22

组设孔221            外面222

内面223

滑轨角钢30           板部31

第一板部310          组设孔311

外面312              内面313

板部32               第二板部320

外面322              组设孔321