[实用新型]电池壳口抹油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造装置，尤其是壳口抹油工序中使用的装置，属于电池制造技术领域。

背景技术

电池生产中，有一道工序是在壳体的壳口处抹油(沥青)，现有的枺油机装置是采取人工放料半自动式设备，缺点是不能多种型号同机操作，一台设备只能针对一种型号的电池壳口进行抹油，不利于生产工艺需求，且半成品的浪费损耗很大；存在质量无保证、一致性差、劳动强度大、工作效率低，设备、场地资源浪费大等缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种自动化抹油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电池壳口抹油装置，包括工作台面、锥形料槽和储油罐；锥形料槽下料口一侧设有下料轮、另一侧设有活动挡板；工作台面上设有导轨台面，其上设有导轨槽，导轨槽一侧面设有导轨挡板，导轨台面上面的下料轮下方位置设有步进气缸；导轨槽与步进气缸之间一侧设有旋转底座、另一侧设有注射泵，旋转底座经皮带与电机连接，注射泵经输油管与储油罐连通。

本实用新型的有益效果是，抹油质量高，一致性好，大大降低了劳动强度，工作效率显著提高；降低了大量的设备、场地等成本。适用多种不同型号的圆柱形电池壳口的抹油。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。

图中零部件及编号：

1-待抹油钢壳，2-锥形料槽，3-活动挡板，4-电机，5-皮带；

6-旋转底座，7-导轨挡板，8-导轨台面，9-导轨槽，10-工作台面

11-抹油电池壳，12-注射泵，13-输油管，14-步进气缸，

15-储油罐，16-下料轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，电池壳口抹油装置，包括工作台面10、锥形料槽2和储油罐15；锥形料槽2下料口一侧设有下料轮16、另一侧设有活动挡板3；工作台面10上设有导轨台面8，其上设有导轨槽9，导轨槽9一侧面设有导轨挡板7，导轨台面8上面的下料轮16下方位置设有步进气缸14；导轨槽9与步进气缸14之间一侧设有旋转底座6、另一侧设有注射泵12，旋转底座6经皮带5与电机4连接，注射泵12经输油管13与储油罐15连通。

待抹油钢壳1摆放于锥形料槽2中，依据电池壳体型号调节并固定活动控制挡板3的位置、顺时针方向慢慢旋转下料轮16；使待抹油钢壳1依次下滑至导轨槽9，步进气缸14将待抹油钢壳1依次推入旋转底座6中，电机4通过皮带5带动旋转底座6上的钢壳(抹油电池壳11)同向旋转，同时受压的储油罐15通过输油管13将沥青油输送至注射泵12，通过钢壳的旋转与注射泵12的联动，完成电池壳口的抹油工序，已完成抹油的电池壳体旋转3-5周后，由步进气缸14有规律地将其推入固定于运料导轨台面8和导轨挡板7之间的运料导轨槽9中，流入下一工序。

待抹油钢壳1泛指AAAA、AAA、N、AA、A、SC、C、D、M等圆柱型号钢壳；运转电机4功率为40～60W；步进气缸14最大行程为30mm，设定间隔时间为0.5～3秒(可调节)；输油管13内径Φ4.0mm；带针头注射泵容量为20～50ml，针头孔Φ0.3mm，工作时针头切口紧靠旋转的钢壳口部内壁约3mm深处；储油罐15容量为500～1000ml，内部液面应高于输油管13接口，所受内压约0.5～1.5MPa；根据生产电池壳体型号的不同，调节活动控制挡板3的位置，使锥形料槽2下料口的宽度(比电池壳体外径尺寸略大1～2mm即可)能且只能下滑一只电池壳体，同时调节旋转底座6与之对应匹配，旋转底座6顺时针转速约100r/min；下料轮16厚度约50mm，外径Φ100～120mm，其顺时针转速约30r/min；依据电池壳体高度的变化，调节、固定导轨挡板7于导轨台面8上，进而限定导轨槽9的槽宽尺寸(比电池壳体高度尺寸略大1～2mm即可)，使电池壳体直线有序地依次滚动前行。