[实用新型]方型电池真空注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池制造装置，尤其是电池注液装置，属于电池制造技术领域。

背景技术

目前，注液量较大的柱式电池、尤其是方型电池注液均采用人工称量加注的方式，存在的缺陷是，注液量不准确，一致性差，批量生产不均匀、安全性能无保障，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种半自动化注液装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：方型电池真空注液装置，包括支架、盛液漏斗、电池托盘、抽气缸；支架上设有支架面板，支架面板上设有注液腔，注液腔上部设有进液口和抽气口，进液口与盛液漏斗连接，抽气口经抽气导管与抽气缸连接；注液腔下部设有缓冲腔和注液嘴；注液腔中设有导向阀，导向阀一端与导向气缸连接；抽气缸经真空导管与真空泵连接；电池托盘底部连接有升降气缸。

本实用新型的有益效果是，注液量准确，电池一致性好，安全性能好，大大降低了劳动强度，生产效率显著提高。适合注液量较大的柱式电池、尤其是方型电池的注液使用。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图；

图3是注液腔结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图。

图中零部件及编号：

1-支架，2-盛液漏斗，3-注液腔，4-导向阀，5-缓冲腔，6-注液嘴，

7-电池托盘，8-升降气缸，9-机械平台，10-支架面板，11--导向气缸，

12-抽气导管，13-抽气缸，14-真空导管，15-真空泵，16-电池壳体，

17-进液口，18-抽气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，方型电池真空注液装置，包括支架1、盛液漏斗2、电池托盘7、抽气缸13；支架1上设有支架面板10，支架面板10上设有注液腔3，注液腔3上部设有进液口17和抽气口18，进液口17与盛液漏斗2连接，抽气口18经抽气导管12与抽气缸13连接；注液腔3下部设有缓冲腔5和注液嘴6；注液腔3中设有导向阀4，导向阀4一端与导向气缸11连接；抽气缸13经真空导管14与真空泵15连接；电池托盘7底部连接有升降气缸8。

参见图2-5，将待注液电池壳体16摆放于电池托盘7上，依据电池壳体16的高度调节并固定升降气缸8的位置(升降气缸8置于机械平台9上)，开启升降气缸8上升顶杆，使注液嘴6紧贴电池注液口，并将其自动密封，启动导向气缸11，使导向阀4向左(图中箭头A所示)移动至固定卡位，保证注液通道关闭，抽气通道畅通，开启真空泵15运转，通过真空导管14、抽气缸13、抽气导管12、注液腔3、缓冲腔5、注液嘴6抽出电池壳体16内部空气，至设定负压值。再次启动导向气缸11，使导向阀4向右(图中箭头B所示)移动至固定卡位，关闭抽气通道，开启注液通道，使漏斗2中已称好量的碱液经注液腔3、缓冲腔5、注液嘴6被吸入至电池壳体16内部，完成注液工序。

盛液漏斗2、注液腔3、导向阀4、注液腔5、注液嘴6、导向气缸11及抽气导管12形成一体，均固定在支架面板10上，支架面板10能在支架1上依据电池壳体16高度上下滑动调节及固定；盛液漏斗2为玻璃材料，容积为500ml；升降气缸8和导向气缸11行程为35mm；导向阀4直径为Φ12-15mm；其A/B向的移动靠导向气缸11提供动力，注液腔3与导向阀4之间的接触必须密封；注液通道与抽气通道孔径为Φ4.5mm，抽气缸13为10L，其目的是不让碱液被直接抽至真空泵15中；抽气导管12和真空导管14内径为Φ6mm，若抽气缸13中有碱液，抽气导管12的端部不能淹没入液面；真空泵15型号为2×Z-4、4L/s；注液嘴6外径为Φ5mm，与电池注液口部的接触密封。