[实用新型]一种高效气液分离器有效
申请号: | 201220233319.5 | 申请日: | 2012-05-23 |
公开(公告)号: | CN202605959U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 黄柏根;李明道;何潮洪;梁其林;黄志尧;宋翀 | 申请(专利权)人: | 浙江大学;北京石大东方能源技术有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 张法高 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 分离器 | ||
1.一种高效气液分离器,其特征在于包括壳体(1)、进料口(2)、预分离器(3)、导气管(4)、盖板(5)、旋流管(6)、圆台隔离板(7)、导液槽(8)、气相区(9)、预分离区(10)、第一层叶片式填料(11)、第二层叶片式填料 (12)、液相区(13)、主分离区(14)、丝网除雾器(15)、排污口(16)、隔离板(17)、 集液腔(18)、液出口(19)、干气区(20)、气出口(21);
壳体前端设有进料口(2),壳体(1)后段上方设有气出口(21),中部下方设有排污口(16),后端下方设有液出口(19),壳体(1)内上部为气相区(9),壳体(1)内下部为液相区(13),壳体(1)内的气相区(9)从前端到后端顺次设有预分离器(3)、第一层叶片式填料(11)、第二层叶片式填料(12)、丝网除雾器(15),液相区(13)后段设有隔离板(17);
预分离器(3)包括导气管(4)、盖板(5)、旋流管(6)、圆台隔离板(7)、导液槽(8),预分离器(3)上端设有盖板(5),在盖板(5)上设有导气管(4),预分离器(3)底部设有圆台隔离板(7),隔离板底部均匀开有3条导液槽(8),导气管(4)下端开口位于进料口(2)以下,导气管(4)上端伸出盖板(5),与气相区连接,预分离器(3)与气相区(9)之间用盖板(5)隔开,进料口(2)与旋流管(6)成切线相交。
2.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的气液预分离器(3)的圆台隔离板(7)置于导气管(4)正下方,圆台隔离板(7)与旋流管(6)之间用斜板焊接,圆台母线与水平面夹角θ的范围是45~60°。
3.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的导液槽(8)长度为1/6底面圆周长度,均匀分布在圆台隔离板(7)底部,槽口高度为50~100mm。
4.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的第一层叶片式填料(11)的每层叶片由折板(22)顺序折成,呈“几”字型,每层叶片之间平行等距离固定。
5.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的第二层叶片式填料(12)的每层叶片由折板顺序折成,呈“几”字型,“几”字型的每个凸面的斜坡中间位置设置一块折板(25a),在每个凹面设置了一块折板(25b)。
6.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的第一层叶片式填料(11)与第二层叶片式填料(12)间距为0~500mm。
7.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的丝网除雾器(15)填充满整个气相截面,丝网的厚度为150~400mm。
8.根据权利要求1所述的高效气液分离器,其特征在于:所述的叶第一层叶片式填料(11)、第二层叶片式填料(12)和丝网除雾器(15)构成了整个主分离区(14),丝网除雾器(15)与气出口(21)的距离为200~800mm。
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