[实用新型]套筒内沉槽的检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测的工具，尤其涉及一种套筒内沉槽的检测工具。

背景技术

在机械加工的检验中，经常遇到筒形带有深而窄的沟槽类零件，例如油缸筒套的内沟槽，通常所用的检测工具是测量圆规，但测量圆规的测量精度不高，对于沟槽内径要求比较高的零件，检验精度不达标，不合要求的零件检不出来，造成后续装配麻烦，甚者整个产品报废。由内测千分尺精度可以达到千分位启发，改制内测千分尺，使内测千分尺和圆规合二为一，达到预期效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服对筒形带有内沟槽类零件的检测时，现有的测量工具测量不精确，或内测千分尺卡脚短探不到待测的沟槽等问题，提供一种套筒内沉槽的检测工具。

套筒内沉槽的检测工具包括内测千分尺左跕脚、左固定板、右固定板、右探脚和螺钉；左跕脚和左固定板通过螺钉装在内测千分尺的左卡脚上，右固定板和右探脚通过螺钉装在内测千分尺的右卡脚上，内测千分尺的左卡脚套装在左跕脚的上半圆中心的槽中，内测千分尺的右卡脚套装在右探脚的上半圆中心的槽中。

本实用新型主要用于检测套筒类零件的内沟槽，检测精确度高，使用灵活、方便。它最大的特点在于有一对可以更换的外撇脚，与可精确到千分位的内测千分尺的合二为一。在应用中，可以根据待测内沟槽的内径和其所在套筒内的深度，改变左跕脚和左卡脚下端凸缘的直径，改变左跕脚和左卡脚中间段的高度，使之形成系列产品。

附图说明

图1套筒内沉槽的检测工具结构示意图；

图2 A—A剖面示意图；

图3左跕脚和右探脚线切割前的整体图；

图中：内测千分尺1、左跕脚2、左固定板3、右固定板4、右探脚5和螺钉6。

具体实施方式

如图所示，套筒内沉槽的检测工具包括内测千分尺1、左跕脚2、左固定板3、右固定板4、右探脚5和螺钉6；左跕脚2和左固定板3通过螺钉装在内测千分尺1的左卡脚上，右固定板4和右探脚5通过螺钉6装在内测千分尺1的右卡脚上，内测千分尺1的左卡脚套装在左跕脚2的上半圆中心的槽中，内测千分尺1的右卡脚套装在右探脚5的上半圆中心的槽中。

内测千分尺通常用来测量套筒类零件的内径，且精确度较高，可读到毫米的千分位，但对于套筒类零件的内沉槽深度却无法测量，因此改装内测千分尺，在其两卡脚上分别加装左跕脚2和右探脚5。左跕脚2和右探脚5是一对要求较高的配合性零件，为了保证装配后B、C面的平行度，B、C面和D面的垂直度要求，先将左跕脚2和右探脚5做成一体，待整体加工完成后，用线切割从对称面切割成两个零件-----左跕脚2和右探脚5。左跕脚2和右探脚5的前身是一个高脚杯式的零件，如图3所示，在它的上部中心处有一个中心孔，是用来安装内测千分尺卡脚的，在它的最下端有一个凸缘，这个凸缘在检测时要伸入待测零件的沉槽中，触及沉槽的内径，因此这个凸缘的尺寸很有讲究，它的厚度要小于沉槽的宽度，凸缘伸出的量要大于沉槽的深度，也就是在检测时要保证凸缘的外缘无阻碍地触及沉槽的内径。

套筒内沉槽的检测工具的工作过程：

首先要做准备工作，根据该批次待测沉槽的大小和其所在套筒内的深度，从配件系列中选取适应的左跕脚2和右探脚5，并配左固定板3和右固定板4，依次装在内测千分尺1的两卡脚上。先测量标准环规获取对比值Δ，若标准环规的标准值为a, 将该量具的测量脚即左跕脚2和右探脚5放入标准环规，拧动内测千分尺螺杆上的旋钮，使左跕脚2和右探脚5的外撇脚刚要接触到标准环规内孔壁时，停止拧动螺杆上的旋钮，改拧螺杆右端部的微调旋钮，注意要慢慢旋转，直到微调旋钮内的棘轮滑动，发出咔咔的声音，这时，活动套不再转动，读取内测千分尺上所对应的值，记做d，那么就得出对比值Δ=d-a.

正式测量:将该量具的左跕脚2和右探脚5伸入待测套筒的沉槽部位，拧动螺杆上的旋钮，使右探脚5向右移动，直至左跕脚2和右探脚5的撇脚都探入沉槽，并刚刚接触到沉槽的内侧壁，注意不可用力扭动，再改拧微调旋钮，直到微调旋钮内的棘轮滑动，发出咔咔的声音，读取内测千分尺上所对应的读数D，并做记录。

进行计算：根据内测千分尺套杆移动的距离和探脚的位移相等，即D- d=￠-a，得到￠=D-d+ a，又Δ=d-a有一定的通用性，可简化代入，故得计算公式￠=D-Δ，将所测的数据D代入，计算出所测沉槽的内径￠。