[实用新型]内刃方凿刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体讲是一种内刃方凿刀。

背景技术

传统的凿刀，其刀体和手柄是固定不可拆卸的，刀体前端的刀身为直刀身，刀身前端的刃口为平刃口。该凿刀存在以下缺陷：首先，由于刀体和手柄不可拆卸，而手柄又往往容易损坏，一旦手柄损坏，整个凿刀就难以使用甚至报废；其次，平刃口无法加工出横截面为圆弧的凸条。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种刀体与手柄可拆卸且能加工横截面为圆弧型的凸条的内刃方凿刀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种内刃方凿刀，它包括刀体和手柄，刀体包括前部的刀身和后杆，手柄贯通有中心孔，手柄后端设有端头，后杆穿过手柄中心孔且后杆的后端与端头可拆式连接，手柄和后杆之间设有插销，刀身为方柱体刀身，刀身的内刀面设有圆弧型槽，刀身的外刀面和内刀面之间设有刃面，内刀面前凸于外刀面，刃面和内刀面相交处的两条直边及刃面与内刀面的圆弧型槽的槽底面相交处的圆弧边构成该刀身的刃口。

本实用新型的内刃方凿刀与现有技术相比，具有以下优点： 

由于后杆与端头可拆式连接，这样，拔出手柄与后杆之间的插销，然后将后杆与端头拆开，就能方便顺利的将刀体和手柄分离，故如果手柄损坏后，能及时方便的更换，避免了手柄损坏后难于使用甚至整个凿刀报废的状况；又由于刃面和内刀面相交处的两条直边及刃面与内刀面的圆弧型槽的槽底面相交处的圆弧边构成该刀身的刃口，故将内刀面朝下贴紧工件，利用两直边和一圆弧边构成的刃口可以加工出横截面为圆弧型的凸条。

作为改进，端头由端盖和内螺纹套管构成，内螺纹套管容置在中心孔内，端盖的外径大于中心孔的孔径，后杆上设有外螺纹，后杆与内螺纹套管旋合，这样，端头的端盖卡在手柄的中心孔外，而刀体的后杆与端头旋合，使得刀体与手柄连接、拆卸均方便。

作为再改进，手柄上设有径向通孔，刀体的后杆上与径向通孔对应的位置设有径向销孔，插销穿过径向通孔插入径向销孔内，这样，能通过插销方便快捷地将刀体和手柄周向限位，防止刀体旋转从端头的内螺纹套管松脱。

附图说明

图1是本实用新型内刃方凿刀的结构示意图。

图2是本实用新型内刃方凿刀偏转一定角度的结构示意图。

图3是本实用新型内刃方凿刀的侧剖视结构示意图。

图4是本实用新型内刃方凿刀加工的圆弧型的凸条的剖视结构示意图。

图中所示   1、刀体，1.1、刀身，1.1.1、外刀面，1.1.2、圆弧型槽，1.1.3、内刀面，1.1.4、刃面，1.2、后杆，1.3、刃口，1.3.1、直边，1.3.2、圆弧边，2、手柄，2.1、中心孔，3、端头，3.1、端盖，3.2、内螺纹套管，4、插销,5、圆弧型的凸条。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型内刃方凿刀，它包括刀体1和手柄2。刀体1包括前部的刀身1.1和后杆1.2，手柄2贯通有中心孔2.1。手柄2后端设有端头3，后杆1.2穿过手柄2中心孔2.1且后杆1.2的后端与端头3可拆式连接，即端头3由端盖3.1和内螺纹套管3.2构成，内螺纹套管3.2容置在中心孔2.1内，端盖3.1的外径大于中心孔2.1的孔径，后杆1.2上设有外螺纹，后杆1.2与内螺纹套管3.2旋合。更具体的说，手柄2的中心孔2.1分为前孔和后孔，后孔孔径大于前孔孔径，内螺纹套管3.2容置在后孔中，而端盖3.1的外径大于中心孔2.1的后孔的孔径。手柄2和后杆1.2之间设有插销4，即手柄2上设有径向通孔，刀体1的后杆1.2上与径向通孔对应的位置设有径向销孔，插销4穿过径向通孔插入径向销孔内。刀身1.1为方柱体刀身1.1，即刀身1.1的横截面为方形。刀身1.1的内刀面1.1.3设有圆弧型槽1.1.2，即横截面为圆弧型的槽，刀身1.1的外刀面1.1.1和内刀面1.1.3之间设有刃面1.1.4，内刀面1.1.3前凸于外刀面1.1.1，即内刀面1.1.3的前端的位置前于外刀面1.1.1的前端的位置。刃面1.1.4和内刀面1.1.3相交处的两条直边1.3.1及刃面1.1.4与内刀面1.1.3的圆弧型槽1.1.2的槽底面相交处的圆弧边1.3.2构成该刀身的刃口1.3。

将内刀面1.1.3朝下贴紧工件，利用两直边1.3.1和一圆弧边1.3.2构成的刃口1.3可以加工出横截面为圆弧型的凸条5。