[实用新型]软包装聚合物锂离子电池用自排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池，尤其涉及一种可循环使用的软包装聚合物锂离子电池的自排气装置。

背景技术

锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。

在锂离子电池的生产过程中，有一道很重要且必须的工序—化成，借助此工序可以在阳极表面生成固体电解质（SEI）膜，此膜对锂离子电池具有非常重要的作用。在化成过程中锂离子电池会产生多种气体，比如C₂H₄和CO等，这些气体的量会随着阴阳极材料的不同和涂布重量的不同有一些差异。为了存储这些气体，目前软包装聚合物锂离子电池的处理方法一般为：在铝塑包装膜上预先保留较大面积的气袋区。这一方面造成了铝塑包装膜的大量浪费；同时由于气袋中的这些气体未能及时排出电芯外部，气体会进入到软包装聚合物锂离子电芯的极片之间，导致极片间的界面受到破坏，在极片上产生黑斑，影响SEI膜的形成，并对电池的电性能(如容量、循环寿命、放电平台等)造成不利影响，严重影响了软包装聚合物锂离子电池的使用寿命，甚至还可能引发爆炸等安全问题。

有鉴于此，确有必要提供一种软包装聚合物锂离子电池用自排气装置，以及时排出化成过程中产生的各种气体，并减少铝塑薄膜的用量，减少生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装聚合物锂离子电池用自排气装置，以及时排出化成过程中产生的各种气体，并减少铝塑薄膜的用量，减少生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装聚合物锂离子电池用自排气装置，包括螺栓、螺母、螺帽和偏透片，所述螺栓设置有贯通所述螺栓的通孔，所述螺栓包括头部和轴部，所述螺母螺接于所述轴部，并且所述螺母与所述头部之间设置有容置铝塑包装膜的间隙，所述螺帽螺接于所述轴部的自由端，并且将所述偏透片固定于所述轴部的末端。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述偏透片的直径大于所述螺栓的通孔的直径。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述偏透片的厚度为50-500μm。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述偏透片的厚度为100-300μm。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述偏透片的厚度为150μm。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述螺帽设置为盖形螺帽，并且所述螺帽设置有贯通所述螺帽的贯穿孔。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述螺帽的贯穿孔的中心线与所述螺栓的通孔的中心线重叠。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池用自排气装置的一种改进，所述间隙设置有软垫片，并且所述软垫片的一侧面紧靠所述头部的表面。

相对于现有技术，本实用新型巧妙地采用了偏透片，该偏透片分为二面，一面可让里面的气体往外逸出，另一面可阻止外界气体往里渗透，从而保障气体只出不进，这种偏透片的应用使得软包装聚合物锂离子电池在化成时产生的多余气体能及时排出，并且能阻止外部气体进入电池内部影响电池工作，因此既可以有效减少铝塑膜气袋的面积，节省了材料成本，也可以保障电芯极片间的界面不会因为过多气体而造成破坏，提高了产品的电性能和安全可靠性。此外，本实用新型还具有结构简单、易于装配、价格低廉的特点，可循环使用，不会对电池造成不可逆的损坏，有效的降低了电池生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型及其有益效果作进一步的说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种软包装聚合物锂离子电池用自排气装置，包括螺栓5、螺母3、螺帽2和偏透片1，螺栓5设置有贯通螺栓5通孔51，螺栓5包括头部52和轴部53，螺母3螺接于轴部53，并且螺母3与头部52之间设置有容置铝塑包装膜的间隙，螺帽2螺接于轴部53的自由端，并且将偏透片1固定于轴部53的末端。