[实用新型]液压打孔机助脱板有效
申请号: | 201220234191.4 | 申请日: | 2012-05-23 |
公开(公告)号: | CN202655687U | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 张磊;孙勇;侯庆雷 | 申请(专利权)人: | 山东电力集团公司枣庄供电公司 |
主分类号: | B23B47/00 | 分类号: | B23B47/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 打孔机 助脱板 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电力行业中设备线夹现场安装前加工制造领域中液压打孔机使用的助脱工具,尤其涉及一种液压打孔机助脱板。
背景技术
目前在机械加工对电力行业设备线夹液压打孔把被加工铜板正确放置在液压打孔钻头下(目前在对电力线夹液压打孔的机械加工中,为把被加工铜板正确放置在液压打孔钻头下),正常操作打孔后,由于设备线夹铜板密度较大,在打穿后钻头上升时线夹铜板会紧紧挤压在钻头上。为了取下铜板,目前主要用钉锤人工垂直敲击铜板,迫使线夹铜板与钻头脱离。其缺点首先是:1、敲击过程很容易造成形变,形变后需要人工二次加工恢复设备线夹铜板的水平2、在电力行业实际运行中,设备线夹铜板的水平与否将直接影响到线夹与设备连接处的接触面积,进而决定连接处的发热(过热会形成隐患)情况;3、敲击过程对液压钻钻头产生不平衡的冲击力,长期采取敲击的方式,会降低钻头使用寿命。4、电力建设中一项工程需要大量的线夹,采取二次重复加工恢复的方式,增加了操作工人的工作量,又降低了加工件的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种液压打孔机助脱板,能够方便快捷的把钻头与铜板分离。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种液压打孔机助脱板,包括助脱板,其特征是:助脱板的一边设有半圆孔。
根据所述的液压打孔机助脱板,其特征在于:所述液压打孔机助脱板还包括钻头,所述钻头穿过半圆孔。
本实用新型的优点效果在于:解决了以往液压打孔机对设备线夹打孔后钻头与线夹铜板需要借助外力才能脱离及设备线夹形变的问题,减少了以往模式下的操作流程,能够明显提高工人效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图中:1、钻头; 2、半圆孔; 3、助脱板;4、铜板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
本实用新型的结构如图1所示,一种液压打孔机助脱板,包括助脱板3,其特征是:助脱板3的一边设有半圆孔2。根据所述的液压打孔机助脱板,其特征在于:所述液压打孔机助脱板还包括钻头1,所述钻头1穿过半圆孔2。
本实用新型的使用原理如图1所示,将铜板4放在钻头1的下面,进行钻孔,钻完孔之后,把助脱板3放在铜板4上面,半圆孔2正好卡在钻头1上,然后缓慢的提升钻头1,由于助脱板3阻挡的作用,从而使得铜板4与钻头1相分离。液压打孔机助脱板制作工艺简单,只需取用一块平整的长约20cm,宽约6cm,厚度约1cm的长方体碳素钢板,为方便在液压打孔机上操作。两端加工呈椭圆形。在钢板中心加工出直径约1cm的螺孔,在钢板中间螺孔两侧两根据现场设备对线夹实际需求,分别加工出几个略大于不同型号钻头直径的孔。解决了以往液压打孔机对设备线夹打孔后钻头与线夹铜板需要借助外力才能脱离及设备线夹形变的问题,减少了以往模式下的操作流程,能够明显提高工人效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围。
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