[实用新型]一种纺丝头套风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝用头套风管，属于高分子化纤纺丝辅助设备技术领域。

背景技术

目前，在生产使用过程中，发现环吹风（生产工艺风）通过头套风管的顶部吹出来的风压力小风量大无力，对原丝冷却不够，导致疵点和飘丝或多或少出现，对产品质量有影响。主要原因分析为：1、原风管风吹到原丝上无力，出风口压力小，也就是讲原丝得不到及时冷却，导致原丝无拉伸能力易断后产生疵点、飘丝；2、原风管内径过大，出风口风量过散，吹向原丝冷却有晃动导致冷却不全面和冷却过度会导致原丝发脆。以上原因往往是通过调整风速来控制，最终难易达到满意效果，在产品质量上存在欠缺。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题的不足，提出一种风压高且出风口风量集中的纺丝头套风管。

本实用新型为解决上述技术问题，提出的技术方案是：一种纺丝头套风管，包括头套风管和一端设置有锥形导向头的顶板，该顶板的锥形导向头放置于头套风管内，所述锥形导向头和头套风管之间设置有内衬管；所述内衬管的上端设有向外开口的上锥形面，所述内衬管的下端设有向外开口的下锥形面，所述上锥形面的管口与头套风管相封接，所述下锥形面的管口与头套风管相封接。

优选的：所述上锥形面的开口与头套风管的夹角α在28度至32度之间，所述下锥形面的开口与头套风管的夹角β在21度至25度之间。

再优选的：所述夹角α为30度，所述夹角β为23度。

又再优选的：所述内衬管的管径为头套风管管径的                                                。

本实用新型的一种纺丝头套风管，由于在锥形导向头和头套风管之间设置有内衬管，且该内衬管管口设置有上锥形面和下锥形面，因此内衬管管径比头套风管的管径小，且环吹风能通过新增的内衬管均匀地排出，因而风压提高后与风量基本匹配，所以能够保证原丝在短时间内的冷却效果，从而提高原丝的牵伸能力，促进生产提高质量。由于内衬管上管口设置有上锥形面，因此出风口风量集中。由于在内衬管上端管口设置有上锥形面，在内衬管下端管口设置有下锥形面，因此一方面能对环吹风起导向作用，另一方面能起到缓冲作用，且能让环吹风能均匀的摆布吹向原丝，起到冷却效果。所述夹角α为30度，所述夹角β为23度时，导向作用和缓冲作用达到最佳，且环吹风均匀的摆布吹向原丝，起到的冷却效果最好。内衬管的管径为头套风管管径的时，吹向原丝的风压和风速最合适。

附图说明

图1是现有纺丝头套风管的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实施例的一种纺丝头套风管结构示意图；

图4是图3中结构5的放大图；

其中：1为顶板，2为原丝，3为头套风管，4为环吹风，5为内衬管，51为上锥形面，52为下锥形面，6为出风口，7为纺丝用组件和喷丝板。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

实施例

本实施例的一种纺丝头套风管如图1所示，包括头套风管和一端设置有锥形导向头的顶板，该顶板的锥形导向头放置于头套风管内，所述锥形导向头和头套风管之间设置有内衬管；所述内衬管的上端设有向外开口的上锥形面，所述内衬管的下端设有向外开口的下锥形面，所述上锥形面的管口与头套风管相封接，所述下锥形面的管口与头套风管相封接。所述上锥形面的开口与头套风管的夹角α在25度至35度之间，优选的夹角α为30度，所述下锥形面的开口与头套风管的夹角β在20度至30度之间，优选的夹角β为25度。所述内衬管的管径为110mm，所述头套风管管径为155mm,即所述内衬管的管径为头套风管管径的。

使用时，环吹风吹进内衬管时，先经过下锥形面的导向和缓冲，当环吹风吹出内衬管到达出风口，吹向原丝时，经过上锥形面的缓冲和束缚，因而能让环吹风能均匀的摆布吹向原丝，起到冷却效果，并且由于内衬管的管径比头套风管管径小，因而能保证风压而又不能有太大的风速，以导致原丝晃动和冷却过度会导致原丝发脆，影响原丝牵伸。

上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。