[实用新型]一种涂润滑油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在一种工件的圆孔内壁上涂润滑油装置，特别适用于硒鼓感光鼓轴承板圆孔内壁的表面上自动涂润滑油。

背景技术

硒鼓的生产、装配过程中，硒鼓感光鼓轴承板圆孔连接感光鼓位置，圆孔内壁会受到感光鼓旋转时的摩擦，需要在轴承板圆孔内壁表面上涂布润滑油，用来减少摩擦、磨损。目前大多数的涂油还需要手工涂布，应用棉签将润滑油涂在圆孔内壁上，这样不但效率较低，而且涂油量不好控制，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涂润滑油装置，用来在激光打印机用硒鼓感光鼓轴承板处圆孔内壁上均匀的涂上润滑油，来实现提高生产质量和效率的目的。

本实用新型涉及一种涂润滑油装置，包括底座、电气控制部分、储油管、出油嘴、储油管定位工装。其中电气控制部分包括控制柜及微动开关，控制柜内封装了电磁阀、时间继电器等电气控制元件，控制柜放置在底座的左边位置；储油管定位工装由固定板、活动板及螺纹轴组成，固定板及活动板设置在设备的底座上，固定板固定安装在底座上，活动板平行设置在固定板前面，固定板上设置有通孔、活动板上设置有螺纹孔，由螺纹轴相连接，储油管放置在储油管定位装置上，旋转螺纹轴能带动活动板的前后运动，将储油管夹紧及松开，方便出油管的安装及拆卸；出油嘴内部中空，仅一端部封闭，其圆周方向上均匀的设有一排直径相同的小圆孔，其中小圆孔的直径为0.2-1.5mm。微动开关设置在固定板侧壁上，待涂油工件接触到微动开关时，电磁阀开始通气，出油嘴部小圆孔处开始均匀的出油，均匀的涂在工件待涂油部位，由时间继电器实现通气时间的控制。

本装置采用电、气控制，将润滑油均匀的涂布在工件的圆孔内壁上，这样即保证了产品的质量，避免了浪费，而且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种涂润滑油装置的结构示意图。

图2是储油管结构示意图。

图3是安装上储油管后的结构示意图。

图4是配合工件涂油时的结构示意图。

图5是图3中出油嘴部分的局部放大示意图。

图6是电气原理示意图。

图中，1底座，2控制柜，3固定板，4活动板，5螺纹轴，6微动开关，7储油管，8通气管道，9出油嘴，10工件，101圆孔内壁，102工件边缘，12小圆孔，13法兰， 15圆孔。

具体实施方式

参见图1，一种涂润滑油装置。

控制柜（2）放置在底座（1）的左边位置，控制柜（2）内封装了电磁阀、时间继电器等电气控制元件，控制柜（2）右侧壁上开有圆孔（15）；储油管定位工装由固定板（3）、活动板（4）及螺纹轴（5）组成，活动板（4）设置在底座（1）上，固定板（3）固定安装底座（1）上，活动板（4）平行固定板（3）放置在其前面，固定板（3）上设置有通孔、活动板（4）上设置有螺纹孔，由螺纹轴（5）相连接；微动开关（6）设置在固定板（3）侧壁上。

参见图2，图3，储油管（7）的一端为出油嘴（9），出油嘴（9）的直径稍小于待涂工件内孔内壁（101）的直径，出油嘴（9）内部中空，仅一端部封闭，其圆周方向上均匀的设有一排直径相同的小圆孔（12），小圆孔（12）的直径为0.2-1.5mm，最优的小圆孔设置在0.5-0.8mm,且小圆孔（12）数量越多则涂油越均匀，但由于出油嘴（9）直径的限制，小圆孔（12）的数量并不能无限多。储油管（7）的另一端接通气管道（8），通过控制柜（2）的圆孔（15）和控制柜（2）内的通气管道相连，把储油管（7）放置在储油管定位工装处贴近固定板（3）放置，旋转螺纹轴（5），使活动板（4）向后移动，活动板（4）和固定板（3）一起将储油管（7）挤紧，储油管（7）尾部的法兰（13）端刚好和固定板（3）左端部对齐；此时出油嘴（9）和微动开关（6）的位置刚好在合适位置，当工件边缘（102）碰触到微动开关（6）时，工件（10）的圆孔内壁（101）刚好和出油头（9）的外圆紧密配合，定量逸出的润滑油通过出油嘴（9）圆周方向的小圆孔（12）均匀的涂布在圆孔内壁（101）上。

电气控制部分参见图6，当碰触到微动开关（6）S1时，电流经过时间继电器KT、电磁阀线圈KM通电，此时电磁阀线圈KM自锁，时间继电器KT计时，微动开关（6）S1不起作用，当到达时间继电器约定时间，时间继电器KT断开，电路断电。