[实用新型]炉前高速混燃器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，特别是涉及一种气体燃烧装置。 

背景技术

目前的吹风气余热回收综合三废混合燃烧炉用炉前高速混燃器，由于混燃器的直径，容积都比较大，所以燃烧气体和空气经常混合不均匀，且有流动死角，造成两种气体压力不稳，气体发生偏流现象，导致燃烧不完全，达不到设计要求，影响整个工艺系统的生产。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、有效混合气体的炉前高速混燃器。 

本实用新型炉前高速混燃器包括筒体，所述筒体内设置有气体混合室，所述筒体设置气体混合室一端连通吹风气进口管，所述气体混合室侧壁连通空气进口管，所述气体混合室与所述吹风气进口管之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干气体均布孔。 

与现有技术相比本实用新型在气体混合室的隔板上设置了气体均布孔可以让吹风气在进入气体混合室之前通过气体均布孔，由于气体均布孔很小且均匀分布可以减小吹风气的流速，气体在隔板流通截面上流量相当，避免了流动死角的产生，同时压缩空气从空气进口管进入使两种气体在气体混合室中充分混合。 

本实用新型炉前高速混燃器，其中所述气体均布孔在所述隔板上呈内接正六边形方式排列。采用此种方式排列是为了使气体均布空的排列均匀，气体流量截面的各个部位相同，避免了流动死角的产生。 

本实用新型炉前高速混燃器，其中所述气体混合室通过中心管连通导气管，所述筒体内壁和中心管外壁之间设置有缠绕所述中心管的螺旋状旋流板，所述导 气管内置在所述筒体，所述导气管的内径两头大中间小，所述导气管外壁与所述筒体内壁之间浇筑耐火混凝土层。采用旋流板和中心管为了气体在气体混合室中混合后通过多种渠道进入导气管，防止气流死角的产生，导气管内径两头大中间小是为了调节气体在导气管中的流速，达到充分混合的目的，在导气管外壁和筒体内壁之间浇筑耐热混凝土层可以提高本实用新型的使用寿命。 

本实用新型炉前高速混燃器，其中所述导气管内壁设置多个测温点，采用此种结构可以时刻把握导气管中的温度，便于对本实用新型内部进行把控。 

下面结合附图对本实用新型炉前高速混燃器作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型炉前高速混燃器正视剖视图； 

图2为本实用新型炉前高速混燃器气体均布孔排列示意图。 

具体实施方式：

如图1所示本实用新型炉前高速混燃器包括筒体1，筒体1内设置有气体混合室2，筒体1设置气体混合室2一端连通吹风气进口管3，气体混合室2侧壁连通空气进口管9，气体混合室2与吹风气进口管3之间设置有隔板21，隔板21上设置有九十一个气体均布孔22，气体均布孔22在隔板21上呈如图2所示的内接正六边形方式排列，气体混合室2通过中心管4连通导气管5，筒体1内壁和中心管4外壁之间设置有缠绕中心管4的螺旋状旋流板7，导气管5内置在筒体1，导气管5的内径两头大中间小，导气管5外壁与筒体1内壁之间浇筑耐火混凝土层6，导气管5内壁设置两个测温点8。 

本实用新型在使用时，吹风气从吹风气进口管3通过气体均布孔22进入气体混合室2与从空气进气口管9进入的空气首次混合，吹风气在进入气体混合室2时遇到了隔板21的阻力，吹风气只能从气体均布孔22流入，由于气体均布孔22的直径一般是10mm，且呈内接正六边形状均匀的分布在隔板21上，所以吹风气在通过隔板21的流通截面的不同部位流量相当，避免了流通死角的产生，然后混合的气体少部分通过中心管4，大部分通过旋流板7进入导气管5，气体在通过旋流板7时又一次混合，并沿着导气管5进入燃烧炉燃烧室，导气管5的内径先减小部分的两个侧壁延长线呈60度，后增大部分的侧壁延长线是呈45度角。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。