[实用新型]锡液冷却器

说明书

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃制造的技术领域，具体的是涉及一种锡液冷却器。

背景技术

浮法玻璃成型过程中一个重要的工艺参数就是成型温度制度，其温度控制是否合理关系到浮法玻璃成型能否成功。锡槽内的热量主要是由高温的玻璃液带来，锡槽入口处的玻璃液约为1200～1100℃左右，而锡槽出口的玻璃板需要降温至600～620℃左右，现有的锡槽中玻璃板的冷却手段是通过自然冷却以及加以辅助手段的强制冷却。因为锡槽长度及冷却时间的限定，所以使玻璃板自然冷却很难达到要求的出口温度，故必须在锡槽中采取辅助的强制冷却。

现有的锡槽辅助冷却器主是锡槽空间吊挂式冷却器，其原理为通过在玻璃板上表面的穿入水包，利用辐射传热的原理的冷却下部的玻璃板。传统的锡槽吊挂式冷却器采用一根或是多根长达7m左右的矩形钢材（如方通120mm*120mm）制作成有进水和出水的水包。此种锡槽冷却器在使用过程中存在多诸多问题：非常笨重、需要专业安装、使用位置固定、不能随意调整使用位置、冷却降温效果差、造价昂贵，使用成本高。更重要的是传统的锡槽冷却器吊挂在玻璃板上部，而高温下锡槽中的锡蒸气和氧化锡、硫化锡蒸气非常易于冷凝在冷却器的下表面，最终形成滴落物从而影响玻璃板的质量，使玻璃生产的成品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高，安装简单，成本低廉的锡液冷却器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种锡液冷却器，包括冷却管，所述冷却管具有与锡液热交换的多个弯折部，所述冷却管的一端与冷却剂通入部件连通，另一端与冷却剂排出部件连通。

进一步地，上述冷却管的多个弯折部外表面还结合有陶瓷涂层。

优选地，上述陶瓷涂层的厚度至少为2毫米。

进一步地，上述冷却管两端部管道并排设置，在所述两端部管道之间还固设有筋板。

更进一步地，在上述两端部管道处还设有固定用的支撑体。

更进一步地，在上述冷却管的与冷却剂通入部件连通的一端与所述冷却剂通入部件之间还连通有电磁阀。

优选地，上述冷却管的多个弯折部为C形或/和U形。

优选地，上述冷却管的内径为20～40毫米。

优选地，上述冷却管的多个弯折部安设在盛装所述锡液的锡槽侧壁，并贴合所述锡槽的槽底。

优选地，上述冷却管由整根不锈钢管并经热弯制作而成。

本实用新型锡液冷却器通过设置具有多个弯折部的冷却管锡液进行热交换，当通入制冷剂后能有效的控制锡槽中锡液的温度，从而有效冷却浮法玻璃板，该冷却效率高，使浮法玻璃板达到要求的出口温度。同时，有效避免了现有的浮法玻璃生产中采用挂式冷却器形成的锡槽冷凝滴落物而导致浮法玻璃板的质量差，成品合格率降低的不足。另外，与现有挂式冷却器相比，该锡液冷却器结构简单，安装方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例锡液冷却器安装示意图；

图2是本实用新型实施例锡液冷却器一优选结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种冷却效率高，安装简单，成本低廉的锡液冷却器。如图1、2所示，该锡液冷却器1包括与锡液3热交换的冷却管11，冷却管11具有多个弯折部111，该多个弯折部111没入锡液3，冷却管11的一端与冷却剂通入部件12连通，另一端与冷却剂排出部件13连通。当然，该冷却管11的材质应该是耐高温锡液3腐蚀的材质，如不锈钢管或本领域其他常用的材质。这样，该实施例锡液冷却器1通过设置具有多个弯折部111，并通过该多个弯折部111与锡液3进行热交换，当通入制冷剂后能有效的控制锡槽2中锡液3的温度，从而有效冷却浮法玻璃板4，该冷却效率高，使浮法玻璃板4达到要求的出口温度，从而有效避免了现有的浮法玻璃生产中采用挂式冷却器形成的锡槽2冷凝滴落物而导致浮法玻璃板4的质量差，成品合格率降低的不足。另外，与现有挂式冷却器相比，该锡液冷却器1结构简单，安装方便，成本低。