[实用新型]一种四梁四油缸自动压滤机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种高效过滤设备，具体涉及集机、电、液于一体，适用于各种悬浮液的过滤分离，广泛应用于化工、造纸、煤炭、矿山冶金、医药、食品、水泥及环保等各个需要固液分离的领域，尤其是一种四梁四油缸自动压滤机。

背景技术

传统的压滤机是手动的，人工卸料、间歇生产、过滤周期长、生产率低，设备笨重，工人劳动强度大，随着现代工业的发展、新型全自动压滤机相继问世，压滤机的结构有了改进，并使用新材料及程序控制系统，广泛应用于化工、冶金、建材、石油、煤炭、医药、陶瓷工业以及环境保护等部门，尤其是地势很高的矿上，当采用真空过滤难以达到预期的压力差时，压滤机几乎是唯一可用的设备。

目前传统卧式压滤机一般主要由油缸部分、传动部分、压紧板部分、滤板部分、止推板部分等组成，油缸、止推板和两条主梁组成主机框架，压紧板骑跨在主梁上，并与油缸的活塞杆相连；滤板则可由传动部分的拉板装置带动，在主梁上往返滑动；管路部分则安装在止推板的后面，这种压滤机占地面积大，效率低，每次只能卸一块滤饼，自动化程度低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、操作方便、效率高的四梁四油缸自动压滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四梁四油缸自动压滤机，包括液压控制系统、电气控制系统和机架，所述机架上设置有矩形框架、过滤板、活动板和四个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁、固定板及固定架，所述活动板可滑动的设置位于上方的两条主梁上，四个动力缸两个一组分别设置在机架的两侧，并在矩形框架的截面上位于一个长方形的四个交点上，所述动力缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与活动板连接。

本实用新型改进有，还包括滤布振动卸料部分，所述滤布振动卸料部分设置在机架上方，对滤布进行振动。

本实用新型改进有，所述滤布振动卸料部分包括驱动电机和振动凸轮，所述驱动电机带动振动凸轮转动。

本实用新型改进有，所述过滤板为多个，并列设置在矩形框架内，所述过滤板之间通过圆环链条连接，圆环链条的长度大于滤饼的长度。

本实用新型改进有，所述缸体上设置有法兰盘，所述固定板上设置有螺纹孔，所述缸体与固定板通过螺钉或螺栓与螺母的配合固定。

本实用新型改进有，所述活塞杆与活动板采用销轴刚性连接。

本实用新型改进有，所述主梁的外设有防腐层，所述防腐层的材质为聚氯乙烯、聚丙烯或不锈钢。

本实用新型改进有，在滚槽上滚动带动活动板的滑动。

本实用新型改进有，所述动力缸为油缸。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型有效提高了机构的自动化程度高、效率高、设备结构简单、设计新颖、噪音低、减小了占地面积，减少了操作人员，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型的四梁四油缸自动压滤机的结构示意图。

标号说明：1、液压控制系统；2、电气控制系统；3、机架；4、过滤板；41、圆环链条；5、活动板；6、主梁；7、固定架；81、缸体；82、活塞杆；9、销轴；10、滤布振动卸料部分；11、固定板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1，附图所示本实用新型提供一种四梁四油缸自动压滤机，包括液压控制系统1、电气控制系统2和机架3，所述机架3上设置有矩形框架、过滤板4、活动板5和四个动力缸，所述矩形框架包括四个主梁6和固定板11，所述活动板5可滑动的设置在位于上方的两条主梁6上，四个动力缸两个一组分别设置在机架3的两侧，并在矩形框架的截面上位于一个长方形的四个交点上，所述动力缸包括缸体81和活塞杆82，所述活塞杆82伸出缸体81的一端与活动板5连接。

液压控制系统1与电气控制系统2控制整个压滤机的液压油路传动及电气的通断，其中通过的管路及电路在本实施例中不做具体说明，其矩形框架构成了整个压滤机的主体，活动板5由动力缸的驱动下在主梁6上滑动，动力缸在本实施例中优选的采用油缸，油缸工作稳定，而且控制方便，两个油缸设置在压滤机的两侧，并驱动活动板5移动；

参照附图1，附图所示本实施例中，所述活动板5与活塞杆82的固定方式为销轴9固定，实现两者的同步移动，即活塞杆82的伸缩实现活动板5在主梁6上往复运动。

采用四个油缸，其均匀的对整个活动板进行移动，移动的过程更加的平稳、准确。