[实用新型]一种可拉可压测试材料剪切强度的双剪夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试材料剪切强度的双剪夹具，尤其涉及一种可拉可压测试材料剪切强度的双剪夹具。

背景技术

目前，电子拉力试验机在测试各种材料拉压强度和剪切强度时，装夹材料所用夹具只配有常用的圆截面棒材和矩形截面板材夹具，而没有配备测试材料剪切强度的夹具，现有的剪切夹具受试验机方向选择影响，有的只能做拉伸剪切，有的只能做压向剪切。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种可拉可压测试材料剪切强度的双剪夹具，该测试夹具克服目前试验机没有配备和现有常用夹具不能测试材料剪切强度的缺陷，该夹具采用凹槽和凸模上下滑动双剪切结构，可用拉或压来测试材料剪切强度，不易打滑，装卸操作简单可靠，可剪切圆柱体、矩形体等多种性质材料，测试结果准确等优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括试验机上夹头拉向圆柱体、剪切凸模、剪切凹槽、夹具右部、圆形通孔、矩形通孔、试验机下夹头拉向圆柱体、夹具左部，其特征是双剪切夹具呈对称形状，夹具体中间开有一剪切凹槽将夹具分为夹具左部和夹具右部，夹具左部中端的中心线上上下开有一圆形通孔和矩形通孔，夹具右部中端的中心线上上下开有与夹具左部对称的一圆形通孔和矩形通孔，剪切凹槽内连有剪切凸模，剪切凸模下端的中心线上上下也开有一圆形通孔和矩形通孔，剪切凸模的上端用螺纹连接试验机上夹头拉向圆柱体，夹具体下端用螺纹连接试验机下夹头拉向圆柱体，剪切凸模可在剪切凹槽内上下相对滑动。

本实用新型的技术效果是：该双剪切夹具填补了现有试验机没有配备测试材料剪切强度夹具的缺陷，可以剪切直径5~15毫米的圆柱体材料和5χ5毫米~15χ15毫米矩形体材料；采用凹槽定位凸模，剪切时剪切凸模可在剪切凹槽内上下相对滑动，当夹具上下端用螺纹连接试验机上下夹头拉向圆柱体时，可用拉伸来做材料的剪切强度测试，当卸下连接试验机上下夹头拉向圆柱体时，可用压向来做材料的剪切强度测试，可方便地将剪切材料装夹和卸下，更具有体积小，结构简单不打滑等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1.试验机上夹头拉向圆柱体 2.试验机上夹头平面 3.剪切凸模 4.剪切凹槽5.夹具右部 6.圆柱体试件 7.圆形通孔8. 矩形体试件 9.矩形通孔 10.连接试验机底座压向平面11.连接试验机下夹头拉向圆柱体 12.夹具左部。

具体实施方式

如图1所示，双剪切夹具呈对称形状，夹具体中间开有一剪切凹槽（4）将夹具分为夹具左部（12）和夹具右部（5），夹具左部（12）中端的中心线上上下开有一圆形通孔（7）和矩形通孔（9），夹具右部（5）中端的中心线上上下开有与夹具左部（12）对称的一圆形通孔（7）和矩形通孔（9），剪切凸模（3）下端的中心线上上下也开有一圆形通孔（7）和矩形通孔（9），剪切凸模（3）的上端用螺纹连接试验机上夹头拉向圆柱体（1），夹具体下端用螺纹连接试验机下夹头拉向圆柱体（11），剪切凸模（3）可在剪切凹槽（4）内上下相对滑动。使用时，将剪切凸模（3）插入剪切凹槽（4）内，剪切凸模（3）下端的圆形通孔（7）或矩形通孔（9）与夹具左部（12）和夹具右部（5）的圆形通孔（7）或矩形通孔（9）对齐后，将圆柱体试件（6）或矩形体试件（8）插入穿过夹具左部（12）和夹具右部（5），将连接试验机上夹头拉向圆柱体（1）接入试验机上夹头，连接试验机下夹头拉向圆柱体（11）接入试验机下夹头，试验机做拉伸就可以把材料双剪切破坏；将连接试验机上夹头拉向圆柱体（1）和连接试验机下夹头拉向圆柱体（11）旋卸下，连接试验机上压头平面（2）接触试验机上夹头，连接试验机底座压向平面（10）接触试验机底座，试验机做压向就可以把材料双剪切破坏。

本实用新型的工作原理是：双剪切夹具比单剪切夹具受力模式更平稳，本实用新型双剪切夹具则是可用拉或压来测试材料剪切强度，双剪切夹具由剪切凸模和剪切凹槽组成，在夹具左部和夹具右部中心线上对称开有一圆形通孔和矩形通孔，这两孔是剪切材料的固定位置，在剪切凸模下端也开有一圆形通孔和矩形通孔，可根据剪切材料的形状来选择那个孔合适，剪切时剪切凸模在剪切凹槽内上下滑动，保证了剪切凸模和剪切凹槽接触间隙很小，真正保证材料是剪切破坏，而不是剪切加弯曲破坏，材料剪断后，将剪切凸模往上升起，一根材料被剪切成三断，剪切材料断口一般是平整的，因材料是双剪切破坏，计算剪切强度时要将剪切破坏的最大载荷除以材料破坏前的二倍面积。