[实用新型]管式加热混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及有一定含固率（10%-20%），且有较高粘度的固液混合物的加热装置，特别是涉及污水处理中剩余污泥的热水解工艺中所用的管式加热混合器。

背景技术

城镇污水处理厂污泥处理的单元技术有多种，但都有不足或不合适之处。为此，本申请人发明了一种热水解处理方法。相关发明专利名称为：一种污泥管式热水解处理方法及其装置，（专利号：201010247557.7）。

但是现有的反应器多为罐体，一般占地面积较大，加热方式多为间接加热，利用加热管通入反应器内部，或在反应器壳体外装上加热套，这种加热方式传热效率低，效果较差。

静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。其工作原理是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，使物料获得混合均匀的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有反应器加热方式所存在的问题，借鉴静态混合器的原理、结构而提供一种高效的管式加热混合器，该管式加热混合器用于有一定含固量及粘度的固液混合物的加热。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

管式加热混合器，包括一管式混合器，该管式混合器具有一混合室和设置在混合室内的混合搅拌装置，所述混合室上设置有进料口和出料口，其特征在于，还包括设置在所述混合室上并靠近进料口的一端的加热室和设置在加热室上的蒸汽室，所述蒸汽室上设置有蒸汽进口，所述加热室连通所述蒸汽室和所述混合室内部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸汽室设置在所述加热室的顶部位置，所述蒸汽进口设置在所述蒸汽室的顶部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热室上设置有清洗口和放空口，其中所述清洗口设置在加热室的顶部靠近混合室的进料口一端，放空口设置在加热室的底部远离混合室的进料口一端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述混合室为一管状结构混合室，所述混合搅拌装置为一沿物料流动方向延伸的螺旋叶片。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋叶片与物料流动方向的轴线之间的螺旋夹角为30°～60°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述加热室为一管状加热室，该管状加热室通过其两端的加热室封板固定在所述管状结构混合室靠近进料口的一端上，在管状结构混合室位于所述管状加热室内一段的室壁上沿轴向和周向设置有第一蒸汽进口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管状加热室的内径为所述管状结构混合室外径的2倍，

在本实用新型的一个优选实施例中，所述蒸汽室为两端带有蒸汽室封板的管状蒸汽室，所述管状蒸汽室的径向截面与所述管状加热室的径向截面部分相交；在所述管状蒸汽室位于所述管状加热室内部一段室壁上沿轴向和周向设置有第二蒸汽进口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管状蒸汽室的外径为所述管状加热室内径的一半。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管状蒸汽室的长度小于为所述管状加热室的长度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述管状蒸汽室靠近进料口的一端的蒸汽室封板上设置有清洗口。

本实用新型的管式加热混合器利用静态混合器原理，高压蒸汽通过蒸汽室进入加热室内，均匀分布在加热室的内壁与管状结构混合室的外壁之间，而后通过第一蒸汽进口进入管式混合器的管状结构混合室中与物料相混合。物料与蒸汽一同进入管状结构混合室中，蒸汽藉由混合搅拌装置将蒸汽微细化，于瞬间完成凝结，缩短加热时间。蒸汽通过第一蒸汽口均匀进入管状结构混合室中，避免发生水锤等现象。各种物料在管状结构混合室中在混合搅拌装置的作用下混合均匀，出口物料均质化，温度均一。

物料经过本实用新型的管式加热混合器，在较短时间内使物料达到一定温度，并且物料混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型管式加热混合器的结构示意图。

图2为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。