[实用新型]粗苯五级蒸馏精制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗苯精制，具体是指粗苯五级蒸馏精制系统。 

背景技术

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。 

自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90％～96％的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～25℃。 

终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3， 进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～2.5％，贫油含苯0.2～0.4％。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.6Mpa。也可采用管式炉加热富油到180℃再入脱苯塔。 

生产得到的粗苯，在后期，还需要制备为各种成分不一的化工产品，为此，一般的对粗苯进行精制生产的，得到的成分在浓度不高，组分中杂质较多，精致效果不好。为此，我们需要设计一种能高速高效进行粗苯精制生产的系统。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，生产效果好，馏分浓度高，杂质较少的粗苯五级蒸馏精制系统。 

本实用新型的实现方案如下：粗苯五级蒸馏精制系统，主要由依次连接的两苯分离塔、初馏塔、酸洗塔、吹苯塔、精馏塔构成。 

所述两苯分离塔包括粗苯进口、轻苯出口、重苯出口，所述轻苯出口与初馏塔连接。 

所述初馏塔包括初馏分离产品出口、初馏分出口，所述初馏分出口与酸洗塔连接。

所述吹苯塔包括出料口、成品出口，所述出料口与精馏塔连接。 

所述精馏塔还连接有终馏塔，所述精馏塔包括精苯产品出料口、精馏分出料口，所述精馏分出料口与终馏塔连接。 

所述终馏塔包括甲苯/二甲苯出料口和溶剂油进出料口。 

基于上述内容，本实用新型的生产流程为：在两苯分离塔的粗苯进口添加粗苯物料，经过两苯分离塔的分离作用，将重苯和轻苯分离开来。重苯成分从重苯出口流出，轻苯成分从轻苯出口提取出。 

然后将轻苯成分输送到初馏塔进行初次蒸馏，经过初馏塔的蒸馏处理，会得到初馏分离产品和初馏分，初馏分离产品通过初馏分离产品出口进行回收，而初馏分经过管道被输送到酸洗塔进行酸洗处理。 

酸洗后的初馏分再被输送到吹苯塔，进行喷射分离，分离后的初馏分再次被输送到精馏塔进行精致制备。在精馏塔处，我们将会得到精苯产品，上述精苯产品通过精苯产品出料口得以回收。 

同时精致制备后的成分被输送到终馏塔进行蒸馏处理。最后分离出甲苯/二甲苯成分，以及溶剂油。甲苯/二甲苯成分通过甲苯/二甲苯出料口得以回收，溶剂油通过溶剂油进出料口得以回收。 

以此得以完成整个粗苯的精致制备。本实用新型以五次处理，进行蒸馏分离。效果与现有技术相比。在蒸馏后的成分上中，本实用新型得到的浓度更高，杂质更少。 

为此本实用新型的优点在于：结构简单，成本低，蒸馏效果好。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。 

具体实施方式

实施例一 

如图1所示。 

粗苯五级蒸馏精制系统，主要由依次连接的两苯分离塔、初馏塔、酸洗塔、吹苯塔、精馏塔构成。 

两苯分离塔包括粗苯进口、轻苯出口、重苯出口，轻苯出口与初馏塔连接。 

初馏塔包括初馏分离产品出口、初馏分出口，初馏分出口与酸洗塔连接。 

吹苯塔包括出料口、成品出口，出料口与精馏塔连接。 

精馏塔还连接有终馏塔，精馏塔包括精苯产品出料口、精馏分出料口，精馏分出料口与终馏塔连接。 

终馏塔包括甲苯/二甲苯出料口和溶剂油进出料口。 

基于上述内容，本实用新型的生产流程为：在两苯分离塔的粗苯进口添加粗苯物料，经过两苯分离塔的分离作用，将重苯和轻苯分离开来。重苯成分从重苯出口流出，轻苯成分从轻苯出口提取出。 

然后将轻苯成分输送到初馏塔进行初次蒸馏，经过初馏塔的蒸馏处理，会得到初馏分离产品和初馏分，初馏分离产品通过初馏分离产品出口进行回收，而初馏分经过管道被输送到酸洗塔进行酸洗处理。 

酸洗后的初馏分再被输送到吹苯塔，进行喷射分离，分离后的初馏分再次被输送到精馏塔进行精致制备。在精馏塔处，我们将会得到精苯产品，上述精苯产品通过精苯产品出料口得以回收。