[实用新型]火焰清理机中的煤气调压器

说明书

技术领域

本实用新型属冶金技术领域，具体涉及一种火焰清理机中的煤气调压器。

背景技术

火焰清理机是利用氧气和煤气的混合燃烧预热板坯，达到燃烧温度后，使用高压的纯氧流与板坯表层产生氧化反应，清除钢渣，从而去除表面缺陷，形成光滑平整的清理表面。清理机能同时清理顶部、底部及二个侧部上的缺陷，质量可靠自动化程度高。如何保持清理面的平整，氧气和煤气的供气压力平稳和减少压力波动是很关键的。尤其是如何减少煤气压力的波动，涉及到预热火焰的均匀程度和火焰能率的大小，对清理表面波峰、波谷的差异和平整程度起着至关重要的作用。

在一般的火焰切割作业中，煤气压力的调节均由人工操纵，旋转调节螺丝柄，压缩调压弹簧引起隔气膜片的上、下运动，利用承压弹簧与调压弹簧之间的压力差来调节气体进入活门入口的流量，压缩气体的能量消耗于克服活门的阻力，因而气体的压力降低；又由于薄膜的作用，当输入压力和输出流量变化时自动进行调节。但是对于大面积的火焰清理作业，煤气的压力波动带来清理预热火焰的差异，造成表面平整度的差异，显然是人工操作无法实现的。火焰清理机中的煤气压力调节是利用专用煤气调压器及其EPC过程控制的原理和方法，实时的将设定的压力与监测的控制压力进行比较运算，实现对煤气控制压力的动态修正，从而可大大提高板坯清理的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种火焰清理机中的煤气调压器。

本实用新型提出的火焰清理机中的煤气调压器，由阀体1、阀盖2、隔膜片组件3、挡板4、活门5、活门顶杆6、承压弹簧7、活门座8和活门座密封圈9组成，阀体1一侧设有进气口，另一侧设有出气口，阀体1上方设有椭圆形的阀盖2，阀体1与阀盖2之间形成一个空腔，阀体1与阀盖2之间固定有隔膜片组件3，隔膜片组件3上方固定有挡板4，阀体1内布置有活门5，活门5位于活门座8上方，且活门5与活门座8连接处设有活门座密封圈9；阀体1的中轴线上设有活门顶杆6，活门顶杆6一端位于隔膜片组件3下方，另一端依次穿过活门5和活门座8，且活门顶杆6另一端固定于活门座8上，活门顶杆6能在活门5内上下移动，承压弹簧7一端固定于阀体1上，另一端固定于活门座8；阀盖2上设有一个进气调节控制孔。

本实用新型中，将煤气调压器用于火焰清理机的煤气系统，用来控制和调节清理过程中所使用的上、下预热块中的煤气，快速响应压力和精度控制是清理效果好坏的重要因素。

在煤气系统中，通过清理参数确定先导压力值，EPC系统测量合成压力，并对先导压力进行调节，以得到理想的输出值。

设定压力值Sp，实际值Pv，通过烧嘴供气路中的传感器P/E测得现场的实际工作压力后，并通过P/E转换器将测得的实际压力转变成一个4~20mA的模拟量信号，将该信号引入到PLC计算机控制系统，PLC将实际的反馈信号与HMI压力设定值进行比较，其差值e通过比例微积分调节器的运算后发出一个控制的电信号u，从PLC模拟量输出模块通道中输出一个4~20mA信号，该模拟信号被输入到一个位于导向控制盘上的E/P传感器，输出压力范围为0.02~0.19MPa，对应信号为4~20mA，控制气N2通过手动的调节阀并通过P/P装置放大器，压力信号相应放大，以便有足够的压力来控制主调压器。打开通径为DN20的阀门通道，煤气由主通道DN80将原始压力为10kgf/cm²的煤气输入到调压器，调整为2.5~5.2kgf/cm²。

本实用新型的有益效果在于：通过清理参数确定先导压力值，并对该值进行EPC系统的压力控制，综合一个理想的压力验出值。通过煤气调压器的气体控制得到压力波动很小且能快速响应的煤气压力值。由于煤气调压器能自动保持稳定的供气压力和流量，大大地提高了板坯火焰清理的质量。

附图说明

图1是煤气调压器的结构简图。

图中标号：1为阀体， 2为阀盖， 3为隔气膜组件，4为挡板，5为活门，6为活门顶杆， 7为承压弹簧，8为活门座，9为活门座密封圈。

具体的实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例１：