[实用新型]贴片生产线PCB板清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SMT工厂贴片生产线装置，特别是可以在PCB板进入印刷机前自动将PCB板表面清洁干净的贴片生产线PCB板清洁装置。

背景技术

随着各种电子设备的广泛普及，表面贴装技术（Surface Mounted Technology“SMT”）得到了越来越广泛的应用。SMT作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、抗冲击，高频特性好、生产效率高等优点。SMT在电路板装联工艺中已占据了领先地位，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

目前在SMT工厂的贴片生产中，因PCB板上有异物、灰尘造成钢网堵孔，漏印，往往导致元件虚焊（特别是BGA类元件的虚焊）等焊接缺陷。在SMT贴片生产线印刷前没有可以自动清洁PCB板的设备，在印刷机前的吸板机和上板机也没有可以自动清洁PCB板的功能。人工清洁PCB板表面费时费力，也很难防止在PCB板进入印刷前被二次污染，给SMT产品的质量控制带来了很大的困难和障碍。本领域的技术人员致力于研究一种能够使PCB板进入印刷前进行清洁的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，SMT工厂进行贴片生产时无法自动清洁PCB板的不足，提供一种使PCB板进入印刷前进行清洁的贴片生产线PCB板清洁装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种贴片生产线PCB板清洁装置，其特点在于，所述PCB板清洁装置包括：

一除尘设备，所述除尘设备包括一用于控制除尘设备运行的电磁阀；

一PCB板输送设备，包括一轨道和轨道马达，所述轨道马达与所述电磁阀连接通过一信号线连接。

较佳地，所述轨道马达设置一传感器，所述电磁阀根据传感器传输的信号控制除尘设备运行。

较佳地，所述除尘设备为一吹气设备，所述吹气设备包括一空气过滤塞。

较佳地，所述吹气设备包括一吹气口，所述吹气口安装在一可以左右滑动的滑道上。

较佳地，所述吹气口设置在所述PCB板输送设备的轨道的末端。

较佳地，所述PCB板输送设备的轨道末端设置一印刷机。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型与现有技术相比，能有效利用压缩空气通过过滤塞的净化自动清洁PCB板表面，无需增加人力，安全、方便、快捷，在印刷机印刷之前清洁PCB板表面，能有效防止二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例下的PCB板清洁装置。

具体实施方式

本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。

图1为本实用新型一个具体实施例下的PCB板清洁装置的具体结构。在该实施例中，吹气设备包括电磁阀12、空气过滤塞14和吹气口18。气管11一端接通压缩空气源（图未示出），另一端与吹气口18连接。中间依次连通空气过滤塞14和电磁阀12。本领域的技术人员可以理解，压缩空气源的种类不限，可以是压缩气瓶，也可以是空压缩机或其它设备。

在一个实施例中，电磁阀为DC24V型号，功率为0.15-0.8MPa，电磁阀的开闭直接决定吹气口是否有压缩气体吹出。吹气口18设置在滑道16上，这样，吹气口18可以在滑道上左右滑动，调节吹气口的位置。

气管11可以是任意合适的材料，在一个实施例中，气管11从压缩空气源到电磁阀之间的尺寸为8x5.5mm。气管的接口应根据压缩空气源和电磁阀的型号类型而调整。电磁阀另一端到吹气口的气管为6x4mm，在一个实施例中，吹气口18本身就是气管的末端，这样省去气管与吹气口的连接，节省了成本。

轨道20设置在印刷机40前端，PCB板30随着轨道输送到印刷机上。轨道上设置轨道马达22，用以驱动轨道运行。轨道马达22上设置传感器（图未示出）。该传感器与电磁阀12通过信号线连接。当轨道马达运行时，电磁阀12收到信号，阀门开启，吹气口18开始吹气，在PCB板30进入印刷机之前，吹气口18将PCB板表面上的灰尘吹掉，起到清洁PCB板表面的作用。