[实用新型]拔通机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔通机。

背景技术

在以往的三通支管的加工工艺中利用模具压制进行开孔，使支管的减薄，这样钢管壁的厚度就不一致，并且造成材料的浪费。同时在压制过程中需要3-4个工人，也需要氧气、乙炔等辅助材料，加工后的产品质量也不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节省材料、节省工时的拔通机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拔通机，包括支撑台和油缸，所述支撑台位于地上部分，所述油缸位于地下部分，地上部分还包括液压系统和控制系统，所述液压系统通过两条管道分别与油缸的进油口和出油口相连，地下部分还设有潜水泵，所述潜水泵与管子相连，管子连通到地上部分，所述油缸的活塞杆向上通过连接套与连接杆相连，所述连接杆的顶部设有拔头，所述拔头下部的凹槽外套有三通支管成型模具，三通支管成型模具上面与拔头之间设有插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型拔通机采用油缸拉拔开孔，使最终成型的三通支管壁厚度相同，坡口的精确度高，防止椭圆度，节省原材料和辅助材料，节省工时，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型拔通机的结构示意图。

其中：

支撑台1

油缸2

液压系统3

控制系统4

连接杆5

拔头6

潜水泵7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型拔通机，包括支撑台1和油缸2，所述支撑台1位于地上部分，所述油缸2位于地下部分，地上部分还包括液压系统3和控制系统4，所述控制系统4控制液压系统3，所述液压系统3通过两条管道分别与油缸2的进油口和出油口相连，地下部分还设有潜水泵7，所述潜水泵7与管子相连，管子连通到地上部分，所述油缸2的活塞杆向上通过连接套与连接杆5相连，所述连接杆5的顶部设有拔头6，所述拔头6下部的凹槽外套有三通支管成型模具，三通支管成型模具上面与拔头6之间设有插板。

液压系统3通过进油和出油带动油缸的活塞杆做活塞运动，活塞杆运动也带动连接杆5对三通支管进行拉拔。在拉拔过程中，由于插板固定连接杆，使连接杆与三通支管成型模具同步拉拔而不会发生脱离，拉拔出的三通支管壁厚均匀。在整个过程中，采用油缸进行拉拔，节省了原材料和辅助材料，只需要1-2个工人操作即可。