[实用新型]铝钎焊预热炉循环风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种循环风机，尤其涉及一种用在铝钎焊预热炉上的循环风机。

背景技术

铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。

铝钎焊炉的结构主要包括：上件区、喷淋区、干燥区、钎焊区、预冷区、强冷区和下件区。在对工件进行钎焊之前需要对工件进行预热，使工件温度均匀，为了防止工件氧化，需要进行氮气保护，因此，在钎焊区的前端设置有预热炉，在预热炉内设置有循环风机。现有的循环风机一般采用水冷的方式进行冷却，使用一段时间后，循环风机内的水套容易出现渗漏，影响氮气保护效果，容易使工件氧化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷却效果好的铝钎焊预热炉循环风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铝钎焊预热炉循环风机，包括：保温安装外壳，设置在保温安装外壳内的安装内壳，安装内壳的下端通过安装底座与保温安装外壳相连接，在安装内壳内设置有传动轴，传动轴通过上轴承设置在上轴承座上，上轴承通过第一螺钉和上轴承压板设置在上轴承座内，传动轴通过下轴承设置在下轴承座上，下轴承通过第二螺钉和下轴承压板设置在下轴承座内，上轴承座和下轴承座固定设置在安装内壳上，在上轴承座和下轴承座之间的安装内壳内设置有内气腔，在下轴承座下端的安装内壳内设置有风叶安装腔，在风叶安装腔内的传动轴上均匀设置有若干风叶，在安装内壳与保温安装外壳之间设置有外气腔，在传动轴的上端设置有传动轮，传动轮通过传动带与电机相连接，传动轴通过固定法兰和第三螺钉固定在保温安装外壳的底部，在传动轴的下端设置有叶轮，在安装底座的下端设置有气密封装置，在气密封装置上设置有氮气通道，在外气腔内设置有氮气管，氮气管的下端与氮气通道相连通，在安装内壳的下端设置有若干第一通孔，在保温安装外壳的上端设置有安装座，风叶安装腔的侧面通过第一通孔与外气腔的下端相连通，外气腔的上端通过安装座上的第二通孔与外界相连通，风叶安装腔的上端通过下轴承座上的若干第三通孔与内气腔的下端相连通，内气腔的上端通过上轴承座上的若干第四通孔与外界相连通，传动轴与气密封装置和保温安装外壳的下端之间设置有间隙，风叶安装腔的下端通过安装底座上的若干第五通孔、间隙与铝钎焊预热炉炉内相连通，间隙通过氮气通道与氮气管的下端相连通。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的氮气管的下端通过连接通道与氮气通道相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述安装内壳的下端设置有连接法兰，安装内壳通过连接法兰和第四螺钉固定在安装底座上。

本实用新型的优点是：上述铝钎焊预热炉循环风机，冷却效果好，延长了了轴承的使用寿命，可以对氮气进行预热，减小了氮气进入炉内时的温差，提高了氮气的保护效果，可以有效防止炉内的工件出现氧化，使用更加安全。氮气也可以对传动轴进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型铝钎焊预热炉循环风机的剖视结构示意图。

图2为图1中安装座的结构示意图。

图3为图1中安装底座的放大结构示意图。

图4为图1中上轴承座的放大结构示意图。

图5为图1中连接法兰的放大结构示意图。

图中：1、保温安装外壳，2、安装内壳，3、安装底座，4、传动轴，5、上轴承，6、上轴承座，7、第一螺钉，8、上轴承压板，9、下轴承，10、下轴承座，11、第二螺钉，12、下轴承压板，13、内气腔，14、风叶安装腔，15、风叶，16、外气腔，17、传动轮，18、固定法兰，19、第三螺钉，20、叶轮，21、气密封装置，22、氮气通道，23、氮气管，24、第一通孔，25、安装座，26、第二通孔，27、第四通孔，28、间隙，29、第五通孔，30、连接通道，31、连接法兰，32、第四螺钉，33、内壳安装孔，34、第一安装孔，35、安装底座轴孔，36、氮气管安装孔，37、第二安装孔，38、第六螺钉，39、上轴承座轴孔，40、第三安装孔，41、氮气管安装孔，42、第四安装孔。

具体实施方式